काच तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये सोडा राख, चुनखडी आणि इतर नैसर्गिक पदार्थांच्या विशिष्ट मिश्रणासह अंदाजे 70% वाळूचा समावेश होतो - बॅचमध्ये कोणते गुणधर्म हवे आहेत यावर अवलंबून.
सोडा चुना ग्लास, ठेचलेला, पुनर्नवीनीकरण ग्लास किंवा क्युलेट तयार करताना, हा एक अतिरिक्त मुख्य घटक आहे.काचेच्या बॅचमध्ये वापरल्या जाणार्‍या क्युलेटचे प्रमाण बदलते.क्युलेट कमी तापमानात वितळते ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर कमी होतो आणि कमी कच्चा माल लागतो.
बोरोसिलिकेट ग्लासचा पुनर्वापर करू नये कारण तो उष्णता-प्रतिरोधक काच आहे.त्याच्या उष्णता प्रतिरोधक गुणधर्मांमुळे, बोरोसिलिकेट ग्लास सोडा लाइम ग्लास सारख्या तापमानात वितळणार नाही आणि पुन्हा वितळण्याच्या अवस्थेत भट्टीतील द्रवपदार्थाची चिकटपणा बदलेल.
क्युलेटसह काच तयार करण्यासाठीचा सर्व कच्चा माल बॅच हाऊसमध्ये साठवला जातो.नंतर त्यांना वजन आणि मिश्रण क्षेत्रात गुरुत्वाकर्षण दिले जाते आणि शेवटी काचेच्या भट्ट्यांना पुरवठा करणाऱ्या बॅच हॉपरमध्ये उन्नत केले जाते.
काचेचे कंटेनर तयार करण्याच्या पद्धती:
ब्लॉन ग्लासला मोल्डेड ग्लास असेही म्हणतात.फुगलेला काच तयार करताना, भट्टीतून गरम झालेल्या काचेच्या गोळ्या मोल्डिंग मशीनकडे आणि पोकळ्यांमध्ये निर्देशित केल्या जातात जिथे हवेला मानेचा आणि सामान्य कंटेनरचा आकार तयार करण्यास भाग पाडले जाते.एकदा ते आकार घेतल्यानंतर, त्यांना पॅरिसन म्हणून ओळखले जाते.अंतिम कंटेनर तयार करण्यासाठी दोन वेगळ्या प्रक्रिया आहेत:
ब्लॉन ग्लास तयार करण्याची प्रक्रिया
ब्लो अँड ब्लो प्रक्रिया - कंप्रेस्ड एअरचा वापर गॉबला पॅरिसन बनवण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे गळ्याचा शेवट होतो आणि गोबला एकसमान आकार मिळतो.पॅरीसन नंतर मशीनच्या दुसर्‍या बाजूला फ्लिप केले जाते आणि हवेचा वापर करून त्यास इच्छित आकार दिला जातो.
दाबा आणि फुंकण्याची प्रक्रिया- प्रथम एक प्लंजर घातला जातो, त्यानंतर हवा पॅरिसनमध्ये गोब बनवते.
एका क्षणी ही प्रक्रिया सामान्यत: रुंद तोंडाच्या कंटेनरसाठी वापरली जात होती, परंतु व्हॅक्यूम असिस्ट प्रक्रियेसह, ती आता अरुंद तोंडाच्या अनुप्रयोगांसाठी देखील वापरली जाऊ शकते.
काचेच्या निर्मितीच्या या पद्धतीमध्ये सामर्थ्य आणि वितरण सर्वोत्तम आहे आणि ऊर्जा वाचवण्यासाठी उत्पादकांना "हलके" सामान्य वस्तू जसे की बिअरच्या बाटल्यांची परवानगी दिली आहे.
कंडिशनिंग - प्रक्रिया काहीही असो, एकदा काचेचे फुगलेले कंटेनर तयार झाल्यानंतर, कंटेनर अॅनिलिंग लेहरमध्ये लोड केले जातात, जेथे त्यांचे तापमान अंदाजे 1500 ° फॅ पर्यंत परत आणले जाते, नंतर हळूहळू 900 ° फॅ पर्यंत कमी केले जाते.
हे पुन्हा गरम केल्याने आणि मंद थंडीमुळे कंटेनरमधील ताण दूर होतो.या पायरीशिवाय, काच सहजपणे फुटेल.
पृष्ठभागावर उपचार - अ‍ॅब्रेडिंग टाळण्यासाठी बाह्य उपचार लागू केले जातात, ज्यामुळे काच फुटण्याची शक्यता अधिक असते.लेप (सामान्यत: पॉलिथिलीन किंवा टिन ऑक्साईड आधारित मिश्रण) फवारले जाते आणि काचेच्या पृष्ठभागावर प्रतिक्रिया देऊन टिन ऑक्साईड कोटिंग तयार करते.हे कोटिंग तुटणे कमी करण्यासाठी बाटल्यांना एकमेकांना चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते.
हॉट एंड ट्रीटमेंट म्हणून टिन ऑक्साईड कोटिंग लावले जाते.कोल्ड एंड ट्रीटमेंटसाठी, वापरण्यापूर्वी कंटेनरचे तापमान 225 आणि 275 ° फॅ दरम्यान कमी केले जाते.हे कोटिंग धुतले जाऊ शकते.ऍनीलिंग प्रक्रियेपूर्वी हॉट एंड ट्रीटमेंट लागू केली जाते.या पद्धतीने लागू केलेले उपचार प्रत्यक्षात काचेवर प्रतिक्रिया देतात आणि ते धुतले जाऊ शकत नाहीत.
अंतर्गत उपचार - अंतर्गत फ्लोरिनेशन ट्रीटमेंट (IFT) ही प्रक्रिया आहे जी टाइप III ग्लासला टाईप II ग्लासमध्ये बनवते आणि काचेवर लावली जाते जेणेकरून ते फुलू नये.
गुणवत्ता तपासणी - हॉट एंड क्वालिटी तपासणीमध्ये बाटलीचे वजन मोजणे आणि गो नो-गो गेजसह बाटलीचे परिमाण तपासणे समाविष्ट आहे.लेहरच्या थंड टोकातून बाहेर पडल्यानंतर, बाटल्या इलेक्ट्रॉनिक तपासणी मशीनमधून जातात ज्या आपोआप दोष शोधतात.यामध्ये समाविष्ट आहे, परंतु इतकेच मर्यादित नाही: भिंतीची जाडी तपासणी, नुकसान शोधणे, मितीय विश्लेषण, सीलिंग पृष्ठभाग तपासणी, बाजूची भिंत स्कॅनिंग आणि बेस स्कॅनिंग.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-29-2019