Материалы, используемые для изготовления стекла, включают примерно 70% песка, а также определенную смесь кальцинированной соды, известняка и других природных веществ – в зависимости от того, какие свойства желательны для партии.
При производстве натриево-известкового стекла дополнительным ключевым ингредиентом является дробленое переработанное стекло или стеклобой.Количество стеклобоя, используемого в партии стекла, варьируется.Стеклобой плавится при более низкой температуре, что снижает энергопотребление и требует меньшего количества сырья.
Боросиликатное стекло не подлежит переработке, поскольку оно термостойкое.Из-за своих термостойких свойств боросиликатное стекло не плавится при той же температуре, что и натриево-известковое стекло, и изменяет вязкость жидкости в печи на этапе повторного плавления.
Все сырье для изготовления стекла, включая стеклобой, хранится в шихтовочном цехе.Затем они самотеком подаются в зону взвешивания и смешивания и, наконец, поднимаются в загрузочные бункеры, которые снабжают стекловаренные печи.
Способы производства стеклянной тары:
Выдувное стекло также известно как формованное стекло.При производстве выдувного стекла комки нагретого стекла из печи направляются в формовочную машину и в полости, куда нагнетается воздух для придания горловине и общей формы контейнера.После того, как им придана форма, они становятся известны как Паризон.Существует два различных процесса формирования конечного контейнера:
Процессы формования выдувного стекла
Процесс выдувания и выдувания – сжатый воздух используется для формования капли в заготовку, что обеспечивает отделку горлышка и придает капле однородную форму.Затем заготовку переворачивают на другую сторону машины, и с помощью воздуха ей придают желаемую форму.
Процесс прессования и выдувания: сначала вставляется поршень, затем следует воздух, формирующий комок в заготовку.
Когда-то этот процесс обычно использовался для контейнеров с широким горлышком, но с добавлением процесса вакуумной поддержки его теперь можно использовать и для контейнеров с узким горлышком.
Прочность и распределение являются лучшими при этом методе формирования стекла и позволяют производителям «облегчать» обычные предметы, такие как пивные бутылки, для экономии энергии.
Кондиционирование – независимо от процесса, после того как контейнеры из выдувного стекла сформированы, их загружают в печь для отжига, где их температура снова поднимается примерно до 1500° F, а затем постепенно снижается до уровня ниже 900° F.
Такой повторный нагрев и медленное охлаждение устраняют напряжение в контейнерах.Без этого шага стекло легко разобьется.
Обработка поверхности – внешняя обработка применяется для предотвращения истирания, что делает стекло более склонным к поломке.Покрытие (обычно смесь на основе полиэтилена или оксида олова) распыляется и реагирует на поверхности стекла, образуя покрытие из оксида олова.Это покрытие предотвращает прилипание бутылок друг к другу и уменьшает вероятность поломки.
Покрытие из оксида олова наносится в качестве обработки горячего конца.Для обработки холодного конца температура контейнеров перед применением снижается до 225–275° F.Это покрытие можно смыть.Обработка Hot End применяется перед процессом отжига.Нанесенная таким образом обработка фактически реагирует на стекло и не может быть смыта.
Внутренняя обработка – внутренняя обработка фторированием (IFT) – это процесс, в ходе которого стекло типа III превращается в стекло типа II и наносится на стекло для предотвращения поседения.
Проверка качества. Проверка качества Hot End включает измерение веса бутылки и проверку размеров бутылки с помощью контрольно-измерительных приборов.После выхода из холодного конца лера бутылки проходят через электронные инспекционные машины, которые автоматически обнаруживают дефекты.К ним относятся, помимо прочего: проверка толщины стенок, обнаружение повреждений, анализ размеров, проверка уплотняемой поверхности, сканирование боковой стенки и сканирование основания.
Время публикации: 29 октября 2019 г.