Materiali, uporabljeni za izdelavo stekla, vključujejo približno 70 % peska skupaj s posebno mešanico natrijevega pepela, apnenca in drugih naravnih snovi – odvisno od želenih lastnosti v seriji.
Pri proizvodnji natrijevega stekla je zdrobljeno, reciklirano steklo ali razbitina dodatna ključna sestavina.Količina razbitine, uporabljene v seriji stekla, je različna.Odpadni kamen se tali pri nižji temperaturi, kar zmanjša porabo energije in zahteva manj surovin.
Borosilikatno steklo se ne sme reciklirati, ker je toplotno odporno steklo.Zaradi svojih toplotno odpornih lastnosti se borosilikatno steklo ne bo talilo pri isti temperaturi kot natrijevo apneno steklo in bo spremenilo viskoznost tekočine v peči med fazo ponovnega taljenja.
Vse surovine za izdelavo stekla, vključno z odpadnim steklom, so shranjene v šaržnici.Nato se gravitacijsko dovajajo v območje tehtanja in mešanja in končno dvignejo v šaržne lijake, ki oskrbujejo steklarske peči.
Metode izdelave steklenih posod:
Pihano steklo je znano tudi kot oblikovano steklo.Pri izdelavi pihanega stekla se kosi segretega stekla iz peči usmerijo v stroj za oblikovanje in v votline, v katere vstopi zrak, da se ustvari vrat in splošna oblika posode.Ko so oblikovani, so znani kot Parison.Obstajata dva različna postopka oblikovanja za ustvarjanje končnega vsebnika:
Postopki oblikovanja pihanega stekla
Pihanje in postopek pihanja – stisnjen zrak se uporablja za oblikovanje kepice v kos, ki vzpostavi zaključek vratu in kepici daje enotno obliko.Ploščico nato obrnemo na drugo stran stroja in z zrakom jo razpihnemo v želeno obliko.
Postopek stiskanja in pihanja – najprej se vstavi bat, nato pa mu sledi zrak, da se iz kepice oblikuje kroglica.
V nekem trenutku se je ta postopek običajno uporabljal za posode s širokim grlom, toda z dodatkom Vacuum Assist Process ga je zdaj mogoče uporabiti tudi za aplikacije z ozkim grlom.
Trdnost in porazdelitev sta pri tej metodi izdelave stekla najboljši in je proizvajalcem omogočila, da "lajšajo" običajne predmete, kot so steklenice piva, da prihranijo energijo.
Kondicioniranje – ne glede na postopek, ko so posode iz pihanega stekla oblikovane, se posode naložijo v žarilni Lehr, kjer se njihova temperatura dvigne nazaj na približno 1500 °F, nato pa se postopoma zniža pod 900 °F.
To ponovno segrevanje in počasno ohlajanje odpravlja napetost v posodah.Brez tega koraka bi se steklo zlahka razbilo.
Površinska obdelava – zunanja obdelava se uporablja za preprečevanje drgnjenja, zaradi česar je steklo bolj nagnjeno k lomljenju.Prevleka (običajno mešanica na osnovi polietilena ali kositrovega oksida) se razprši in reagira na površini stekla, da nastane prevleka iz kositrovega oksida.Ta prevleka preprečuje, da bi se steklenice zlepile ena z drugo, kar zmanjšuje lomljenje.
Prevleka iz kositrovega oksida se nanese kot vroča obdelava.Za obdelavo hladnega konca se temperatura posod pred nanosom zniža na med 225 in 275 °F.Ta premaz se lahko spere.Obdelava Hot End se izvede pred postopkom žarjenja.Tako uporabljena obdelava dejansko reagira na steklo in je ni mogoče sprati.
Notranja obdelava – notranja obdelava s fluoriranjem (IFT) je postopek, ki spremeni steklo tipa III v steklo tipa II in se nanese na steklo, da prepreči cvetenje.
Inšpekcije kakovosti – Inšpekcija kakovosti Hot End vključuje merjenje teže steklenic in preverjanje dimenzij steklenic z merilnimi napravami.Ko steklenice zapustijo hladilni konec lehra, gredo skozi elektronske pregledovalne stroje, ki samodejno zaznajo napake.Ti vključujejo, vendar niso omejeni na: pregled debeline stene, odkrivanje poškodb, dimenzijsko analizo, pregled tesnilne površine, skeniranje stranske stene in skeniranje podlage.
Čas objave: 29. oktober 2019