Матеріали, які використовуються для виготовлення скла, включають приблизно 70% піску разом із певною сумішшю кальцинованої соди, вапняку та інших природних речовин – залежно від бажаних властивостей у партії.
При виробництві вапняно-натрійового скла додатковим ключовим інгредієнтом є подрібнене, перероблене скло або склобій.Кількість склобою, що використовується в партії скла, різна.Сбій плавиться при більш низькій температурі, що зменшує споживання енергії та потребує менше сировини.
Боросилікатне скло не підлягає вторинній переробці, оскільки воно є термостійким.Завдяки своїм термостійким властивостям боросилікатне скло не буде плавитися при тій самій температурі, що й вапняно-натрієве скло, і змінюватиме в’язкість рідини в печі на етапі повторного плавлення.
Вся сировина для виготовлення скла, в тому числі склобій, зберігається в заготовці.Потім вони самопливом подаються в зону зважування та змішування і, нарешті, піднімаються в порційні бункери, які постачають скловарні печі.
Способи виробництва скляної тари:
Видувне скло також відоме як формоване скло.Під час створення видувного скла шматки нагрітого скла з печі спрямовуються до формувальної машини та в порожнини, куди вдихується повітря, щоб створити шийку та загальну форму контейнера.Після того як вони сформовані, вони відомі як Parison.Існує два різні процеси формування для створення остаточного контейнера:
Процеси формування видувного скла
Видування та процес видування – стиснене повітря використовується для формування заготовки, яка забезпечує обробку горловини та надає чашці однорідну форму.Потім заготовку перевертають на іншу сторону машини, і за допомогою повітря видувають її в бажану форму.
Процес пресування та видування - спочатку вставляється поршень, потім подається повітря, щоб сформувати кусочок.
Колись цей процес зазвичай використовувався для контейнерів з широким отвором, але з додаванням процесу вакуумного сприяння тепер його можна використовувати і для пристроїв з вузьким отвором.
Міцність і розподіл найкращі в цьому методі формування скла, що дозволило виробникам «полегшити» звичайні предмети, такі як пивні пляшки, для економії енергії.
Кондиціонування – незалежно від процесу, коли контейнери з видувного скла сформовані, контейнери завантажуються в лер для відпалу, де їх температура повертається приблизно до 1500°F, а потім поступово знижується до рівня нижче 900°F.
Це повторне нагрівання та повільне охолодження усуває напругу в контейнерах.Без цього кроку скло легко розбилося б.
Обробка поверхні – зовнішня обробка застосовується для запобігання стирання, що робить скло більш схильним до руйнування.Покриття (зазвичай це суміш на основі поліетилену або оксиду олова) розпилюється та реагує на поверхню скла, утворюючи покриття з оксиду олова.Це покриття запобігає злипанню пляшок одна з одною, щоб зменшити поломку.
Покриття з оксиду олова наноситься як обробка гарячого кінця.Для холодної обробки перед нанесенням температуру контейнерів знижують до 225–275°F.Це покриття можна змити.Обробка Hot End застосовується перед процесом відпалу.Застосований таким чином засіб реагує на скло, і його неможливо змити.
Внутрішня обробка – внутрішня обробка фторуванням (IFT) – це процес, який перетворює скло типу III на скло типу II і наноситься на скло для запобігання цвітіння.
Перевірка якості – Перевірка якості гарячого кінця включає вимірювання ваги пляшки та перевірку розмірів пляшки за допомогою вимірювальних приладів.Після виходу з холодної частини лера пляшки проходять через електронні перевірочні машини, які автоматично виявляють несправності.До них належать, але не обмежуються: перевірка товщини стінки, виявлення пошкоджень, аналіз розмірів, перевірка ущільнювальної поверхні, сканування бокової стінки та сканування основи.
Час публікації: 29 жовтня 2019 р