Beira egiteko erabiltzen diren materialen artean, gutxi gorabehera, % 70 harea dira, soda-errautsen, kareharriaren eta beste substantzia natural batzuen nahasketa zehatz batekin batera, lotean nahi diren propietateen arabera.
Soda-karrezko beira fabrikatzean, birrindua, birziklatutako beira edo zuloa funtsezko osagai osagarria da.Beira lotean erabiltzen den ur-kopurua aldatu egiten da.Cullet tenperatura baxuagoan urtzen da eta horrek energia-kontsumoa murrizten du eta lehengai gutxiago behar ditu.
Beira borosilikatoa ez da birziklatu behar, beroarekiko erresistentea den beira delako.Beroarekiko erresistentzia duten propietateak direla eta, beira borosilikatoa ez da soda-karezko beiraren tenperatura berean urtuko eta labeko fluidoaren biskositatea aldatuko du berriro urtze-etapan.
Beira egiteko lehengai guztiak, kola barne, lote-etxe batean gordetzen dira.Ondoren, grabitateak pisatzeko eta nahasteko eremura sartzen dira eta, azkenik, beira-labeak hornitzen dituzten lote-hopperetara igotzen dira.
Beirazko ontziak ekoizteko metodoak:
Beira Puztua beira moldea bezala ere ezagutzen da.Puztutako beira sortzerakoan, labetik berotutako beira zatiak moldatzeko makina batera bideratzen dira eta airea behartzen den barrunbeetara lepoa eta edukiontziaren forma orokorra sortzeko.Behin forma emanda, Parison bezala ezagutzen dira.Azken edukiontzia sortzeko bi konformazio prozesu bereizten dira:
Beira Puztua Konformatzeko Prozesuak
Kolpe eta Puzte Prozesua - aire konprimitua gob parison batean osatzeko erabiltzen da, eta horrek lepoaren akabera ezartzen du eta forma uniformea ematen dio.Gero, parisona makinaren beste aldera iraultzen da, eta airea erabiltzen da nahi den formara botatzeko.
Sakatu eta Puztu Prozesua: lehenbizi ploter bat sartzen da, gero airea jarraitzen du gob parison batean osatzeko.
Momentu batean prozesu hau normalean aho zabaleko ontzietarako erabiltzen zen, baina Hutsean Laguntzeko Prozesua gehituta, orain aho estuetarako aplikazioetarako ere erabil daiteke.
Indarra eta banaketa bere onenean daude beira eratzeko metodo honetan eta fabrikatzaileei ohiko elementuak "arinak" egiteko aukera eman die, hala nola garagardo botilak, energia aurrezteko.
Egokitzea - edozein dela ere prozesua, beirazko ontziak eratu ondoren, ontziak Annealing Lehr batean kargatzen dira, non haien tenperatura 1500 ° F gutxi gorabehera itzultzen da, eta gero pixkanaka 900 ° F-tik behera murrizten da.
Berotze eta hozte motel honek ontzietako estresa kentzen du.Urrats hori gabe, kristala erraz apurtuko litzateke.
Gainazalaren tratamendua - kanpoko tratamendua urradura saihesteko aplikatzen da, eta horrek beira hausteko joera handiagoa du.Estaldura (normalean, polietilenoa edo eztainu oxidoa oinarritutako nahasketa) ihinztatu egiten da eta beiraren gainazalean erreakzionatzen du eztainu oxidozko estaldura bat sortzeko.Estaldura honek botilak elkarri itsatsita eragozten ditu haustura murrizteko.
Eztain oxidozko estaldura amaierako tratamendu bero gisa aplikatzen da.Hotzeko tratamendurako, ontzien tenperatura 225 eta 275 °F artean murrizten da aplikatu aurretik.Estaldura hau garbitu daiteke.Hot End tratamendua annealing-prozesuaren aurretik aplikatzen da.Modu honetan aplikatutako tratamenduak kristalari erreakzionatzen dio, eta ezin da garbitu.
Barne tratamendua - Barne fluorazio tratamendua (IFT) III motako beira II motako beira bihurtzen duen prozesua da eta beirari aplikatzen zaio loraldia saihesteko.
Kalitate-ikuskapenak - Hot End Quality Inspection-ek botilaren pisua neurtzea eta botilaren dimentsioak egiaztatzea barne hartzen ditu go no-go neurgailuekin.Lehr-aren mutur hotzetik irten ondoren, botilak akatsak automatikoki hautematen dituzten ikuskatze-makina elektronikoetatik igarotzen dira.Hauek dira, besteak beste: hormaren lodiera ikuskatzea, kalteak hautematea, dimentsio-analisia, zigilatzeko gainazalaren ikuskapena, alboko hormaren eskaneatzea eta oinarriaren eskaneatzea.
Argitalpenaren ordua: 2019-10-29