Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу шкла, уключаюць прыкладна 70% пяску разам з пэўнай сумессю кальцыніраванай соды, вапняка і іншых прыродных рэчываў - у залежнасці ад таго, якія ўласцівасці патрэбныя ў партыі.
Пры вытворчасці вапнава-натрыевага шкла дадатковым ключавым інгрэдыентам з'яўляецца дробленае, перапрацаванае шкло або шклабой.Колькасць шклабою, які выкарыстоўваецца ў партыі шкла, розная.Шклобой плавіцца пры больш нізкай тэмпературы, што зніжае спажыванне энергіі і патрабуе меншай колькасці сыравіны.
Борасілікатнае шкло не падлягае перапрацоўцы, таму што гэта тэрмаўстойлівае шкло.Дзякуючы сваім тэрмаўстойлівым уласцівасцям, боросиликатное шкло не будзе плавіцца пры той жа тэмпературы, што і натрыева-вапнавае шкло, і будзе змяняць глейкасць вадкасці ў печы на этапе паўторнага плаўлення.
Уся сыравіна для вырабу шкла, у тым ліку шклабой, захоўваецца ў цэху замесу.Затым яны пад дзеяннем сілы цяжару падаюцца ў зону ўзважвання і змешвання і, нарэшце, падымаюцца ў перыядычныя бункеры, якія забяспечваюць шкловарныя печы.
Спосабы вытворчасці шкляной тары:
Выдувное шкло таксама вядома як фармованае шкло.Пры стварэнні выдзіманага шкла кавалачкі нагрэтага шкла з печы накіроўваюцца ў фармовачную машыну і ў паражніны, куды паветра нагнятаецца, каб стварыць гарлавіну і агульную форму ёмістасці.Пасля таго, як яны сфарміраваны, яны вядомыя як Parison.Для стварэння канчатковага кантэйнера існуе два розныя працэсы фармавання:
Працэсы фармавання выдувного шкла
Працэс выдзімання і выдзімання – сціснутае паветра выкарыстоўваецца для фарміравання кубіка ў форму, якая ўсталёўвае аздабленне гарлавіны і надае кубіку аднастайную форму.Затым запар перагортваецца на другі бок машыны, і паветра выкарыстоўваецца, каб надаць яму патрэбную форму.
Працэс націску і выдзімання - спачатку ўстаўляецца поршань, потым ідзе паветра, каб сфармаваць з капылкі форму.
Калісьці гэты працэс звычайна выкарыстоўваўся для кантэйнераў з шырокім горлам, але з даданнем працэсу вакуумнай дапамогі цяпер яго можна выкарыстоўваць і для прымянення з вузкім горлам.
Трываласць і размеркаванне найлепшыя ў гэтым спосабе фармавання шкла і дазволілі вытворцам "палегчыць" звычайныя прадметы, такія як піўныя бутэлькі, для эканоміі энергіі.
Кандыцыянаванне - незалежна ад працэсу, пасля таго, як выраблены выдувные шкляныя кантэйнеры, кантэйнеры загружаюцца ў адпал Lehr, дзе іх тэмпература падымаецца прыкладна да 1500°F, а затым паступова зніжаецца ніжэй за 900°F.
Такі нагрэў і павольнае астуджэнне ліквідуе напружанне ў кантэйнерах.Без гэтага кроку шкло лёгка разбілася б.
Апрацоўка паверхні - вонкавая апрацоўка прымяняецца для прадухілення ізаляцыі, што робіць шкло больш схільным да паломкі.Пакрыццё (звычайна сумесь на аснове поліэтылену або аксіду волава) распыляецца і рэагуе на паверхню шкла, утвараючы пакрыццё з аксіду волава.Гэта пакрыццё прадухіляе прыліпанне бутэлек адна да адной, каб паменшыць паломку.
Пакрыццё з аксіду волава наносіцца ў якасці апрацоўкі гарачага канца.Для апрацоўкі халоднага канца тэмпература кантэйнераў зніжаецца да 225-275°F перад нанясеннем.Такое пакрыццё можна змыць.Апрацоўка Hot End наносіцца перад працэсам адпалу.Апрацоўка, нанесеная такім чынам, фактычна рэагуе на шкло і не можа быць змыта.
Унутраная апрацоўка - унутраная апрацоўка фтарыраваннем (IFT) - гэта працэс, які ператварае шкло тыпу III у шкло тыпу II і наносіцца на шкло для прадухілення цвіцення.
Праверкі якасці - Праверка якасці Hot End ўключае ў сябе вымярэнне вагі бутэлькі і праверку памераў бутэлькі з дапамогай габарытаў.Пасля выхаду з халоднага канца лера бутэлькі праходзяць праз электронныя машыны кантролю, якія аўтаматычна выяўляюць няспраўнасці.Сюды ўваходзяць, але не абмяжоўваюцца імі: праверка таўшчыні сценкі, выяўленне пашкоджанняў, аналіз памераў, праверка ўшчыльняльнай паверхні, сканіраванне бакавой сценкі і сканаванне падставы.
Час размяшчэння: 29 кастрычніка 2019 г