De materialen dy't brûkt wurde om glês te meitsjen omfetsje likernôch 70% sân tegearre mei in spesifyk mingsel fan soda ash, kalkstien en oare natuerlike stoffen - ôfhinklik fan hokker eigenskippen binne winske yn 'e batch.
By it produsearjen fan soda kalkglês, gemalen, recycled glês, as cullet, is in ekstra kaai yngrediïnt.De hoemannichte cullet brûkt yn 'e partij glês ferskilt.Cullet smelt by in legere temperatuer wat enerzjyferbrûk fermindert en minder grûnstoffen nedich is.
Borosilicate glês moat net recycled wurde, om't it waarmtebestindich glês is.Fanwegen syn waarmtebestindige eigenskippen sil borosilikaatglês net smelte op deselde temperatuer as Soda Lime-glês en sil de viskositeit fan 'e floeistof yn' e oven feroarje tidens it re-meltstadium.
Alle grûnstoffen foar it meitsjen fan glês, ynklusyf cullet, wurde opslein yn in batchhûs.Se wurde dan swiertekrêft fiede yn it weach- en minggebiet en úteinlik ferhege yn batchhoppers dy't de glêzen ovens leverje.
Metoaden foar it produsearjen fan glêzen konteners:
Blown Glass is ek bekend as foarme glês.By it meitsjen fan blaasd glês, wurde gobs fan ferwaarme glês út 'e oven rjochte nei in foarmmasjine en yn' e holtes wêr't lucht wurdt twongen om de hals en de algemiene kontenerfoarm te produsearjen.As se ienris foarme binne, wurde se dan bekend as in Parison.D'r binne twa ûnderskate foarmingsprosessen om de definitive kontener te meitsjen:
Blown Glass foarmjen prosessen
Blaas- en blaasproses - komprimearre loft wurdt brûkt om de gob te foarmjen yn in parison, dy't de halsfinish fêststelt en de gob in unifoarme foarm jout.De parison wurdt dan omkeard nei de oare kant fan 'e masine, en lucht wurdt brûkt om it yn syn winske foarm te blazen.
Druk en blaasproses - in plunger wurdt earst ynfoege, lucht folget dan om de gob yn in parison te foarmjen.
Op in stuit waard dit proses typysk brûkt foar konteners mei brede mûle, mar mei de tafoeging fan in Vacuum Assist-proses kin it no ek brûkt wurde foar applikaasjes foar smelle mûle.
Sterkte en distribúsje is op syn bêst yn dizze metoade fan glêsfoarming en hat fabrikanten tastien om gewoane items lykas bierfleskes "ljochtgewicht" te meitsjen om enerzjy te besparjen.
Kondysjonearring - nettsjinsteande it proses, as de blaasde glêzen konteners binne foarme, wurde de konteners yn in Annealing Lehr laden, wêr't har temperatuer werombrocht wurdt nei sawat 1500 ° F, dan stadichoan fermindere nei ûnder 900 ° F.
Dizze opwarming en stadige koeling elimineert de stress yn 'e konteners.Sûnder dizze stap soe it glês maklik brekke.
Oerflakbehanneling - eksterne behanneling wurdt tapast om abrading te foarkommen, wêrtroch it glês mear gefoelich makket foar brekken.De coating (meastal in polyetyleen of tin okside basearre mingsel) wurdt spuite op en reagearret op it oerflak fan it glês te foarmjen in tin okside coating.Dizze coating foarkomt dat de flessen oan elkoar plakke om brekken te ferminderjen.
Tin okside coating wurdt tapast as in hite ein behanneling.Foar behanneling mei kâld ein wurdt de temperatuer fan 'e konteners ferlege nei tusken 225 en 275 ° F foar tapassing.Dizze coating kin wosken wurde.Hot End behanneling wurdt tapast foardat it annealing proses.Behanneling tapast op dizze wize eins reagearret op it glês, en kin net wosken ôf.
Ynterne behanneling - Ynterne Fluorinaasjebehanneling (IFT) is it proses dat Type III glês makket yn Type II glês en wurdt tapast op it glês om bloei te foarkommen.
Kwaliteitsynspeksjes - Hot End Quality Inspection omfettet it mjitten fan fleskegewicht en kontrolearjen fan flessediminsjes mei go no-go gauges.Nei it ferlitten fan it kâlde ein fan 'e lehr, geane flessen dan troch elektroanyske ynspeksjemasines dy't automatysk fouten opspoare.Dizze omfetsje, mar binne net beheind ta: ynspeksje fan muorredikte, skeadeteksje, dimensionale analyze, ynspeksje fan sealing oerflak, scannen fan sydmuorre en basisscanning.
Posttiid: Okt-29-2019