কাচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলিতে সোডা অ্যাশ, চুনাপাথর এবং অন্যান্য প্রাকৃতিক পদার্থের একটি নির্দিষ্ট মিশ্রণের সাথে প্রায় 70% বালি রয়েছে - ব্যাচে কী কী বৈশিষ্ট্যগুলি কাঙ্ক্ষিত তার উপর নির্ভর করে।
সোডা লাইম গ্লাস তৈরি করার সময়, চূর্ণ, পুনর্ব্যবহৃত গ্লাস বা কুলেট, একটি অতিরিক্ত মূল উপাদান।কাচের ব্যাচে ব্যবহৃত কালেটের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়।Cullet কম তাপমাত্রায় গলে যায় যা শক্তি খরচ কমায় এবং কম কাঁচামালের প্রয়োজন হয়।
বোরোসিলিকেট গ্লাস পুনর্ব্যবহৃত করা উচিত নয় কারণ এটি তাপ-প্রতিরোধী কাচ।এর তাপ-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যের কারণে, বোরোসিলিকেট গ্লাস সোডা লাইম গ্লাসের মতো একই তাপমাত্রায় গলে যাবে না এবং পুনরায় গলানোর পর্যায়ে চুল্লিতে থাকা তরলটির সান্দ্রতা পরিবর্তন করবে।
কাঁচ তৈরির সমস্ত কাঁচামাল, কুললেট সহ, একটি ব্যাচের বাড়িতে সংরক্ষণ করা হয়।তারপরে তাদের মাধ্যাকর্ষণকে ওজন এবং মিশ্রণের ক্ষেত্রে খাওয়ানো হয় এবং অবশেষে কাচের চুল্লি সরবরাহকারী ব্যাচ হপারগুলিতে উন্নীত করা হয়।
কাচের পাত্র তৈরির পদ্ধতি:
ব্লোন গ্লাসকে মোল্ডেড গ্লাসও বলা হয়।প্রস্ফুটিত কাচ তৈরিতে, চুল্লি থেকে উত্তপ্ত কাচের গবগুলিকে একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে এবং গহ্বরের দিকে নির্দেশ করা হয় যেখানে বাতাসকে ঘাড় এবং সাধারণ পাত্রের আকার তৈরি করতে বাধ্য করা হয়।একবার তারা আকারে পরিণত হলে, তারা প্যারিসন হিসাবে পরিচিত হয়।চূড়ান্ত ধারক তৈরি করার জন্য দুটি স্বতন্ত্র গঠন প্রক্রিয়া রয়েছে:
প্রস্ফুটিত গ্লাস গঠন প্রক্রিয়া
ব্লো এন্ড ব্লো প্রসেস - কম্প্রেসড এয়ার গবকে প্যারিসন তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, যা ঘাড়ের ফিনিস স্থাপন করে এবং গবটিকে একটি অভিন্ন আকৃতি দেয়।প্যারিসনটি তারপরে মেশিনের অন্য দিকে উল্টানো হয় এবং এটিকে তার পছন্দসই আকারে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য বাতাস ব্যবহার করা হয়।
প্রেস এবং ব্লো প্রসেস- প্রথমে একটি প্লাঞ্জার ঢোকানো হয়, তারপরে বাতাস গবকে প্যারিসনে পরিণত করে।
এক পর্যায়ে এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত প্রশস্ত মুখের পাত্রের জন্য ব্যবহৃত হত, কিন্তু ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্ট প্রক্রিয়া যুক্ত করার সাথে সাথে এটি এখন সরু মুখের অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাচ গঠনের এই পদ্ধতিতে শক্তি এবং বিতরণ সর্বোত্তম এবং শক্তি সংরক্ষণের জন্য নির্মাতাদের "হালকা" সাধারণ আইটেম যেমন বিয়ার বোতলের অনুমতি দিয়েছে।
কন্ডিশনিং - প্রক্রিয়া যাই হোক না কেন, একবার ফ্লো করা কাঁচের পাত্রগুলি তৈরি হয়ে গেলে, পাত্রগুলিকে একটি অ্যানিলিং লেহরে লোড করা হয়, যেখানে তাদের তাপমাত্রা প্রায় 1500 ° ফারেনহাইট পর্যন্ত ফিরিয়ে আনা হয়, তারপর ধীরে ধীরে 900 ° ফারেনহাইটের নিচে নামিয়ে আনা হয়।
এই পুনরায় গরম করা এবং ধীর শীতল পাত্রে চাপ দূর করে।এই পদক্ষেপ ছাড়া, কাচ সহজেই ভেঙে যাবে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট - অ্যাব্রেডিং প্রতিরোধ করার জন্য বাহ্যিক চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়, যা কাচকে আরও ভাঙার প্রবণ করে তোলে।আবরণ (সাধারণত একটি পলিথিন বা টিন অক্সাইড ভিত্তিক মিশ্রণ) স্প্রে করা হয় এবং কাচের পৃষ্ঠে বিক্রিয়া করে একটি টিনের অক্সাইড আবরণ তৈরি করে।এই আবরণ ভাঙ্গন কমাতে বোতলগুলিকে একে অপরের সাথে লেগে থাকতে বাধা দেয়।
টিন অক্সাইড আবরণ একটি গরম শেষ চিকিত্সা হিসাবে প্রয়োগ করা হয়.ঠান্ডা শেষের চিকিত্সার জন্য, প্রয়োগের আগে পাত্রের তাপমাত্রা 225 এবং 275 ° F-এর মধ্যে হ্রাস করা হয়।এই আবরণ বন্ধ ধুয়ে যেতে পারে।অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার আগে হট এন্ড ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয়।এই ফ্যাশনে প্রয়োগ করা চিকিত্সা আসলে কাচের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং ধুয়ে ফেলা যায় না।
অভ্যন্তরীণ চিকিত্সা - অভ্যন্তরীণ ফ্লুরিনেশন ট্রিটমেন্ট (IFT) হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা টাইপ III গ্লাসকে টাইপ II গ্লাসে পরিণত করে এবং প্রস্ফুটিত প্রতিরোধ করতে কাচের উপর প্রয়োগ করা হয়।
গুণমান পরিদর্শন - হট এন্ড কোয়ালিটি পরিদর্শনে বোতলের ওজন পরিমাপ করা এবং গো নো-গো গেজের সাহায্যে বোতলের মাত্রা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।লেহরের ঠান্ডা প্রান্ত ছেড়ে যাওয়ার পরে, বোতলগুলি ইলেকট্রনিক পরিদর্শন মেশিনগুলির মধ্য দিয়ে যায় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।এর মধ্যে রয়েছে, তবে সীমাবদ্ধ নয়: প্রাচীর বেধ পরিদর্শন, ক্ষতি সনাক্তকরণ, মাত্রিক বিশ্লেষণ, সিলিং পৃষ্ঠ পরিদর্শন, পাশের প্রাচীর স্ক্যানিং এবং বেস স্ক্যানিং।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৯-২০১৯