Айнек жасоо үчүн колдонулган материалдарга болжол менен 70% кум жана сода күлүнүн, акиташтын жана башка табигый заттардын аралашмасы кирет - партияда кандай касиеттер талап кылынганына жараша.
Сода акиташ айнек, майдаланган, кайра иштетилген айнек же cullet өндүрүүдө, кошумча негизги ингредиент болуп саналат.Айнектин партиясында колдонулган куллеттин өлчөмү ар кандай болот.Куллет төмөнкү температурада эрийт, бул энергия керектөөнү азайтат жана аз чийки материалдарды талап кылат.
Боросиликатты айнекти кайра иштетүүгө болбойт, анткени ал ысыкка чыдамдуу айнек.Анын ысыкка туруктуу касиеттери болгондуктан, боросиликатты айнек сода акиташ айнегиндегидей температурада эрибейт жана кайра эрүү стадиясында мештеги суюктуктун илешкектүүлүгүн өзгөртөт.
Айнек жасоо үчүн бардык сырьёлор, анын ичинде куллет, партияда сакталат.Андан кийин алар таразага тартылуу жана аралаштыруу зонасына тартылып, акырында айнек мештерин камсыздаган партия бункерлерине көтөрүлөт.
Айнек идиштерди өндүрүү ыкмалары:
Blown Glass, ошондой эле калыптанган айнек катары белгилүү.Үйлөмө айнекти жасоодо мештен ысытылган айнектин боорлору калыптоочу машинага жана мойнун жана жалпы идиштин формасын алуу үчүн аба кирип келген көңдөйлөргө багытталат.Алар калыптангандан кийин, алар Парижон деп аталат.Акыркы контейнерди түзүү үчүн эки түрдүү калыптандыруу процесси бар:
Үлөтүлгөн айнек түзүү процесстери
Үлдөө жана үрдөө процесси – кысылган аба богокту паризонго айландыруу үчүн колдонулат, ал мойнун бүтүшүн орнотот жана гобго бирдей форма берет.Андан кийин паризон машинанын башка жагына оодарылып, аны каалаган формага үйлөө үчүн аба колдонулат.
Басуу жана үйлөтүү процесси - адегенде поршень киргизилет, андан кийин аба ээрчитилип, гобду паризонго түзөт.
Бир убакта бул процесс, адатта, кең ооз контейнерлер үчүн колдонулган, бирок Vacuum Assist Процессинин кошулушу менен, аны эми тар ооз үчүн да колдонсо болот.
Күч жана бөлүштүрүү айнек түзүүнүн бул ыкмасында эң жакшы жана өндүрүүчүлөргө энергияны үнөмдөө үчүн сыра бөтөлкөлөрү сыяктуу жалпы нерселерди "жеңилдетүүгө" мүмкүндүк берди.
Кондициялоо - процесс кандай болбосун, үйлөгөн айнек идиштер пайда болгондон кийин, контейнерлер күйдүрүүчү Лерге жүктөлөт, ал жерде алардын температурасы болжол менен 1500 ° F чейин жеткирилет, андан кийин акырындык менен 900 ° F чейин төмөндөйт.
Бул кайра ысытуу жана жай муздатуу контейнерлердеги стрессти жок кылат.Бул кадам болбосо, айнек оңой эле сынып калат.
Үстүнкү тазалоо – айнектин бузулушуна көбүрөөк ыктаган абразиянын алдын алуу үчүн сырткы тазалоо колдонулат.Каптоо (көбүнчө полиэтилен же калай оксидинин негизиндеги аралашма) чачыратылып, айнектин бетине реакцияга кирип, калай кычкылынын каптоосун пайда кылат.Бул каптоо бөтөлкөлөрдүн бири-бирине жабышып калышына жол бербейт.
Калай кычкылы каптоо ысык аягы дарылоо катары колдонулат.Муздак менен дарылоо үчүн контейнерлердин температурасы колдонуудан мурун 225 жана 275 ° F чейин төмөндөтүлөт.Бул жабууну жууп салууга болот.Hot End дарылоо analing жараянына чейин колдонулат.Мындай ыкма менен колдонулган дарылоо чындыгында айнекке реакция кылат жана аны жууп салууга болбойт.
Ички тазалоо – Ички фторизациялоо процедурасы (IFT) III типтеги айнекти II типтеги айнекке айландыруучу процесс жана гүлдөөнү алдын алуу үчүн айнекке колдонулат.
Сапатты текшерүү - Hot End Сапаты текшерүү бөтөлкөнүн салмагын өлчөөнү жана бөтөлкөнүн өлчөмүн текшерүүнү камтыйт.Лердин муздак учунан чыккандан кийин бөтөлкөлөр каталарды автоматтык түрдө аныктаган электрондук текшерүү машиналары аркылуу өтөт.Аларга төмөнкүлөр кирет, бирок алар менен чектелбестен: дубалдын калыңдыгын текшерүү, зыянды аныктоо, өлчөмдүү анализ, мөөр беттерин текшерүү, каптал дубалды сканерлөө жана базаны сканерлөө.
Билдирүү убактысы: 29-окт.2019