Os materiais utilizados para facer vidro inclúen aproximadamente un 70% de area xunto cunha mestura específica de carbonato de sodio, pedra caliza e outras substancias naturais, dependendo das propiedades que se desexe no lote.
Ao fabricar vidro de cal sodada, o vidro triturado, reciclado ou o cristal, é un ingrediente clave adicional.A cantidade de cullet empregada no lote de vidro varía.O cullet funde a menor temperatura o que reduce o consumo de enerxía e require menos materias primas.
Non se debe reciclar o vidro de borosilicato porque é vidro resistente á calor.Debido ás súas propiedades resistentes á calor, o vidro de borosilicato non se fundirá á mesma temperatura que o vidro de cal sódica e alterará a viscosidade do fluído no forno durante a fase de refusión.
Todas as materias primas para a fabricación de vidro, incluído o vitral, almacénanse nunha casa de lotes.A continuación, son introducidas por gravidade na área de pesada e mestura e, finalmente, son elevadas a tolvas de lotes que abastecen os fornos de vidro.
Métodos de produción de envases de vidro:
O vidro soprado tamén se coñece como vidro moldeado.Ao crear vidro soprado, as gotas de vidro quente do forno diríxense a unha máquina de moldeo e ás cavidades nas que se forza o aire para producir o pescozo e a forma xeral do recipiente.Unha vez que teñen forma, coñécense entón como Parison.Hai dous procesos de conformación distintos para crear o recipiente final:
Procesos de conformación de vidro soplado
Proceso de sopro e sopro: utilízase aire comprimido para formar o gob nun parison, que establece o acabado do pescozo e dálle ao gob unha forma uniforme.Despois, o parison envólvese ao outro lado da máquina e utilízase aire para sopralo na súa forma desexada.
Proceso de prensa e soplado: primeiro insírese un émbolo, despois o aire segue para formar o gob nun parison.
Nun momento dado, este proceso utilizouse normalmente para envases de boca ancha, pero coa adición dun proceso de asistencia ao baleiro, agora tamén se pode utilizar para aplicacións de boca estreita.
A forza e a distribución está no seu mellor momento neste método de formación de vidro e permitiu aos fabricantes "liviar" elementos comúns como botellas de cervexa para conservar enerxía.
Acondicionamento: sen importar o proceso, unha vez que se forman os envases de vidro soprado, os envases cárganse nun Annealing Lehr, onde a súa temperatura volve a ser de aproximadamente 1500 ° F, e despois redúcese gradualmente a menos de 900 ° F.
Este recalentamento e arrefriamento lento elimina o estrés nos recipientes.Sen este paso, o vidro romperíase facilmente.
Tratamento de superficie: aplícase un tratamento externo para evitar a abrasión, o que fai que o vidro sexa máis propenso á rotura.O revestimento (xeralmente unha mestura a base de polietileno ou óxido de estaño) é pulverizado e reacciona sobre a superficie do vidro para formar un revestimento de óxido de estaño.Este revestimento evita que as botellas se peguen entre si para reducir a rotura.
O revestimento de óxido de estaño aplícase como un tratamento final quente.Para o tratamento final en frío, a temperatura dos recipientes redúcese a entre 225 e 275 ° F antes da aplicación.Este revestimento pódese lavar.O tratamento Hot End aplícase antes do proceso de recocido.O tratamento aplicado deste xeito realmente reacciona ao vidro e non se pode lavar.
Tratamento interno: o tratamento de fluoración interna (IFT) é o proceso que converte o vidro tipo III en vidro tipo II e aplícase ao vidro para evitar a floración.
Inspeccións de calidade: a inspección de calidade de Hot End inclúe medir o peso das botellas e comprobar as dimensións das botellas con indicadores de non ir.Despois de saír do extremo frío do lehr, as botellas pasan a través de máquinas de inspección electrónica que detectan automaticamente os fallos.Estes inclúen, pero non se limitan a: inspección do grosor da parede, detección de danos, análise dimensional, inspección da superficie de selado, dixitalización de paredes laterais e dixitalización da base.
Hora de publicación: 29-Oct-2019