Os materiais utilizados para fazer o vidro incluem aproximadamente 70% de areia junto com uma mistura específica de carbonato de sódio, calcário e outras substâncias naturais – dependendo das propriedades desejadas no lote.
Ao fabricar vidro de cal sodada, vidro triturado, reciclado ou casco de vidro é um ingrediente chave adicional.A quantidade de casco utilizada no lote de vidro varia.O Cullet derrete a uma temperatura mais baixa, o que reduz o consumo de energia e requer menos matérias-primas.
O vidro borossilicato não deve ser reciclado porque é um vidro resistente ao calor.Devido às suas propriedades de resistência ao calor, o vidro borossilicato não derreterá na mesma temperatura que o vidro de cal sodada e alterará a viscosidade do fluido no forno durante a fase de refusão.
Todas as matérias-primas para a fabricação do vidro, inclusive o casco, são armazenadas em uma casa de lotes.Eles são então alimentados por gravidade na área de pesagem e mistura e finalmente elevados em tremonhas que abastecem os fornos de vidro.
Métodos para produção de recipientes de vidro:
O vidro soprado também é conhecido como vidro moldado.Na criação de vidro soprado, pedaços de vidro aquecido do forno são direcionados para uma máquina de moldagem e para as cavidades onde o ar é forçado para produzir o gargalo e o formato geral do recipiente.Depois de moldados, eles são conhecidos como Parison.Existem dois processos de formação distintos para criar o contêiner final:
Processos de formação de vidro soprado
Processo de sopro e sopro - o ar comprimido é usado para transformar a gota em uma forma preliminar, que estabelece o acabamento do pescoço e dá à gota um formato uniforme.O parison é então virado para o outro lado da máquina e o ar é usado para soprá-lo no formato desejado.
Processo de prensar e soprar - um êmbolo é inserido primeiro, seguido de ar para transformar a gota em um parison.
A certa altura, esse processo era normalmente usado para recipientes de boca larga, mas com a adição de um Processo Auxiliar de Vácuo, agora também pode ser utilizado para aplicações de boca estreita.
A resistência e a distribuição estão no seu melhor neste método de formação de vidro e permitiram que os fabricantes “levesse” itens comuns, como garrafas de cerveja, para conservar energia.
Condicionamento – não importa o processo, uma vez formados os recipientes de vidro soprado, os recipientes são carregados em um Recozimento Lehr, onde sua temperatura é trazida de volta para aproximadamente 1.500° F, depois reduzida gradualmente para menos de 900° F.
Este reaquecimento e resfriamento lento eliminam o estresse nos recipientes.Sem esta etapa, o vidro quebraria facilmente.
Tratamento de Superfície – é aplicado tratamento externo para evitar abrasão, o que torna o vidro mais sujeito a quebras.O revestimento (geralmente uma mistura à base de polietileno ou óxido de estanho) é pulverizado e reage na superfície do vidro para formar um revestimento de óxido de estanho.Este revestimento evita que as garrafas grudem umas nas outras para reduzir a quebra.
O revestimento de óxido de estanho é aplicado como tratamento final a quente.Para tratamento final a frio, a temperatura dos recipientes é reduzida para entre 225 e 275° F antes da aplicação.Este revestimento pode ser lavado.O tratamento Hot End é aplicado antes do processo de recozimento.O tratamento aplicado desta forma reage ao vidro e não pode ser lavado.
Tratamento Interno – O Tratamento de Fluoração Interna (IFT) é o processo que transforma o vidro Tipo III em vidro Tipo II e é aplicado ao vidro para evitar o florescimento.
Inspeções de Qualidade – A Inspeção de Qualidade Hot End inclui a medição do peso da garrafa e a verificação das dimensões da garrafa com medidores que não funcionam.Depois de saírem da extremidade fria do lehr, as garrafas passam por máquinas de inspeção eletrônica que detectam falhas automaticamente.Estes incluem, mas não estão limitados a: inspeção de espessura de parede, detecção de danos, análise dimensional, inspeção de superfície de vedação, varredura de parede lateral e varredura de base.
Horário da postagem: 29 de outubro de 2019