I materiali utilizzati per produrre il vetro includono circa il 70% di sabbia insieme a una miscela specifica di carbonato di sodio, calcare e altre sostanze naturali, a seconda delle proprietà desiderate nel lotto.
Nella produzione del vetro sodico calcico, il vetro frantumato, riciclato o il rottame di vetro costituisce un ulteriore ingrediente chiave.La quantità di rottami di vetro utilizzata nel lotto di vetro varia.Il rottame di vetro si scioglie a una temperatura più bassa, il che riduce il consumo di energia e richiede meno materie prime.
Il vetro borosilicato non deve essere riciclato perché è un vetro resistente al calore.A causa delle sue proprietà di resistenza al calore, il vetro borosilicato non si scioglie alla stessa temperatura del vetro sodico-calcico e altera la viscosità del fluido nel forno durante la fase di rifusione.
Tutte le materie prime per la produzione del vetro, compreso il rottame di vetro, vengono immagazzinate in un batch house.Vengono quindi alimentati per gravità nell'area di pesatura e miscelazione e infine sollevati nelle tramogge batch che alimentano i forni per il vetro.
Metodi per la produzione di contenitori in vetro:
Il vetro soffiato è detto anche vetro stampato.Nella creazione del vetro soffiato, le gocce di vetro riscaldato dal forno vengono indirizzate a una macchina per lo stampaggio e nelle cavità in cui l'aria viene forzata per produrre il collo e la forma generale del contenitore.Una volta formati, vengono chiamati Parison.Esistono due processi di formatura distinti per creare il contenitore finale:
Processi di formatura del vetro soffiato
Processo di soffiaggio e soffiaggio: l'aria compressa viene utilizzata per formare la goccia in un parison, che stabilisce la finitura del collo e conferisce alla goccia una forma uniforme.Il parison viene quindi girato sull'altro lato della macchina e l'aria viene utilizzata per soffiarlo nella forma desiderata.
Processo di pressatura e soffiaggio: prima viene inserito uno stantuffo, poi segue l'aria per formare la goccia in un preformato.
A un certo punto questo processo veniva generalmente utilizzato per contenitori a bocca larga, ma con l'aggiunta di un processo di assistenza sotto vuoto, ora può essere utilizzato anche per applicazioni a bocca stretta.
La resistenza e la distribuzione raggiungono il massimo in questo metodo di formazione del vetro e hanno consentito ai produttori di "alleggerire" oggetti comuni come le bottiglie di birra per risparmiare energia.
Condizionamento: indipendentemente dal processo, una volta formati i contenitori di vetro soffiato, i contenitori vengono caricati in un forno di ricottura, dove la loro temperatura viene riportata fino a circa 1500° F, quindi ridotta gradualmente fino al di sotto di 900° F.
Questo riscaldamento e raffreddamento lento eliminano lo stress nei contenitori.Senza questo passaggio il vetro si romperebbe facilmente.
Trattamento superficiale: il trattamento esterno viene applicato per prevenire l'abrasione, che rende il vetro più incline alla rottura.Il rivestimento (solitamente una miscela a base di polietilene o ossido di stagno) viene spruzzato e reagisce sulla superficie del vetro per formare un rivestimento di ossido di stagno.Questo rivestimento impedisce alle bottiglie di attaccarsi l'una all'altra per ridurre le rotture.
Il rivestimento in ossido di stagno viene applicato come trattamento hot end.Per il trattamento a freddo, la temperatura dei contenitori viene ridotta tra 225 e 275° F prima dell'applicazione.Questo rivestimento può essere lavato via.Il trattamento Hot End viene applicato prima del processo di ricottura.Il trattamento applicato in questo modo reagisce effettivamente al vetro e non può essere rimosso con il lavaggio.
Trattamento interno – Il trattamento di fluorurazione interna (IFT) è il processo che trasforma il vetro di tipo III in vetro di tipo II e viene applicato al vetro per prevenire la fioritura.
Ispezioni di qualità: l'ispezione di qualità dell'hot end comprende la misurazione del peso della bottiglia e il controllo delle dimensioni della bottiglia con indicatori passa-non-passa.Dopo aver lasciato la parte fredda del forno, le bottiglie passano attraverso macchine di ispezione elettroniche che rilevano automaticamente i difetti.Questi includono, ma non sono limitati a: ispezione dello spessore delle pareti, rilevamento dei danni, analisi dimensionale, ispezione della superficie di tenuta, scansione delle pareti laterali e scansione della base.
Orario di pubblicazione: 29 ottobre 2019