유리를 만드는 데 사용되는 재료에는 배치에서 원하는 특성에 따라 소다회, 석회석 및 기타 천연 물질의 특정 혼합물과 함께 약 70%의 모래가 포함됩니다.
소다석회 유리를 제조할 때 분쇄 유리, 재활용 유리 또는 파유리가 추가 핵심 성분입니다.유리 배치에 사용되는 파유리의 양은 다양합니다.파유리는 더 낮은 온도에서 녹기 때문에 에너지 소비가 줄어들고 원자재가 덜 필요합니다.
붕규산유리는 내열유리이므로 재활용하면 안 됩니다.내열성으로 인해 붕규산 유리는 소다석회 유리와 동일한 온도에서 녹지 않으며 재용해 단계에서 용광로 내 유체의 점도를 변경합니다.
유리를 만드는데 필요한 모든 원자재는 파유리를 포함해 배치하우스에 보관됩니다.그런 다음 중력에 의해 계량 및 혼합 영역으로 공급되고 최종적으로 유리 용해로에 공급되는 배치 호퍼로 들어 올려집니다.
유리 용기의 제조 방법:
블로운 글라스는 성형 유리라고도 합니다.불어 유리를 만들 때 용광로에서 가열된 유리 덩어리는 성형기로 향하고 공기가 강제로 유입되어 목과 일반적인 용기 모양을 만듭니다.일단 모양이 만들어지면 파리종(Parison)으로 알려져 있습니다.최종 컨테이너를 만드는 데에는 두 가지 별개의 형성 프로세스가 있습니다.
불어 유리 성형 공정
블로우 앤 블로우 프로세스 – 압축 공기를 사용하여 고브를 패리슨으로 형성하여 넥 마감을 확립하고 고브에 균일한 모양을 제공합니다.그런 다음 패리슨을 기계 반대쪽으로 뒤집고 공기를 사용하여 원하는 모양으로 만듭니다.
프레스 앤 블로우 프로세스 - 플런저를 먼저 삽입한 다음 공기를 따라가며 덩어리를 패리슨으로 형성합니다.
한때 이 공정은 일반적으로 입이 넓은 용기에 사용되었지만 진공 보조 공정이 추가되면서 이제 입이 좁은 용도에도 활용될 수 있습니다.
강도와 분포는 이 유리 형성 방법에서 최고이며 제조업체는 에너지를 절약하기 위해 맥주병과 같은 일반적인 품목을 "경량"할 수 있었습니다.
컨디셔닝 – 공정에 상관없이, 일단 불어진 유리 용기가 형성되면 용기는 어닐링 레르(Annealing Lehr)에 적재되어 온도가 약 1500°F까지 회복된 다음 점차적으로 900°F 미만으로 감소됩니다.
이러한 재가열과 느린 냉각은 용기의 응력을 제거합니다.이 단계가 없으면 유리가 쉽게 부서질 것입니다.
표면 처리 - 마모를 방지하기 위해 외부 처리가 적용되어 유리가 파손되기 쉽습니다.코팅(보통 폴리에틸렌 또는 산화주석 기반 혼합물)을 유리 표면에 뿌리고 반응하여 산화주석 코팅을 형성합니다.이 코팅은 병이 서로 달라붙는 것을 방지하여 파손을 줄입니다.
산화 주석 코팅은 핫 엔드 처리로 적용됩니다.콜드 엔드 처리의 경우 적용 전에 용기 온도를 225~275°F로 낮춥니다.이 코팅은 씻어낼 수 있습니다.어닐링 공정 이전에 Hot End 처리가 적용됩니다.이런 방식으로 적용된 처리제는 실제로 유리에 반응하므로 씻어낼 수 없습니다.
내부 처리 – 내부 불소화 처리(IFT)는 Type III 유리를 Type II 유리로 만들고 유리에 도포하여 Bloom을 방지하는 공정입니다.
품질 검사 - 핫엔드 품질 검사에는 병 무게 측정과 이동 불가 게이지를 사용한 병 치수 확인이 포함됩니다.레어의 차가운 끝 부분을 떠난 후 병은 자동으로 결함을 감지하는 전자 검사 기계를 통과합니다.여기에는 벽 두께 검사, 손상 감지, 치수 분석, 밀봉 표면 검사, 측벽 스캐닝 및 베이스 스캐닝이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
게시 시간: 2019년 10월 29일