די מאַטעריאַלס געניצט צו מאַכן גלאז אַרייַננעמען בעערעך 70% זאַמד צוזאמען מיט אַ ספּעציפיש געמיש פון סאָדע אַש, ליימסטאָון און אנדערע נאַטירלעך סאַבסטאַנסיז - דיפּענדינג אויף וואָס פּראָפּערטיעס זענען געוואלט אין די פּעקל.
ווען מאַנופאַקטורינג סאָדע לייַם גלאז, קראַשט, ריסייקאַלד גלאז, אָדער קולעט, איז אַן נאָך שליסל ינגרידיאַנט.די סומע פון קוללעט געניצט אין די פּעקל פון גלאז וועריז.קולעט מעלץ ביי אַ נידעריקער טעמפּעראַטור וואָס ראַדוסאַז ענערגיע קאַנסאַמשאַן און ריקווייערז ווייניקערע רוי מאַטעריאַלס.
באָראָסיליקאַט גלאז זאָל ניט זיין ריסייקאַלד ווייַל עס איז היץ-קעגנשטעליק גלאז.ווייַל פון זייַן היץ-קעגנשטעליק פּראָפּערטיעס, באָראָסיליקאַט גלאז וועט נישט צעלאָזן אין דער זעלביקער טעמפּעראַטור ווי סאָדע ליים גלאז און וועט טוישן די וויסקאָסיטי פון די פליסיק אין די אויוון בעשאַס די שייַעך-צעשמעלצן בינע.
אַלע די רוי מאַטעריאַלס פֿאַר מאכן גלאז, אַרייַנגערעכנט קולעט, זענען סטאָרד אין אַ פּעקל הויז.זיי זענען דעמאָלט ערלעכקייט פאסטעכער אין די ווייינג און מיקסינג געגנט און לעסאָף עלעוואַטעד אין פּעקל כאַפּערז וואָס צושטעלן די גלאז אויוון.
מעטהאָדס פֿאַר פּראַדוסינג גלאז קאַנטיינערז:
בלאָון גלאז איז אויך באקאנט ווי מאָולדיד גלאז.אין שאפן בלאָון גלאז, גאָוז פון העאַטעד גלאז פון די אויוון זענען דירעקטעד צו אַ מאָלדינג מאַשין און אין די קאַוויטיז ווו לופט איז געצווונגען אין צו פּראָדוצירן די האַלדז און אַלגעמיין קאַנטיינער פאָרעם.אַמאָל זיי זענען שייפּט, זיי זענען באקאנט ווי אַ פּאַריזאָן.עס זענען צוויי פאַרשידענע פאָרמינג פּראַסעסאַז צו שאַפֿן די לעצט קאַנטיינער:
בלאָון גלאז פאָרמינג פּראַסעסאַז
קלאַפּ און קלאַפּ פּראָצעס - קאַמפּרעסט לופט איז געניצט צו פאָרעם די גאָב אין אַ פּאַריזאָן, וואָס יסטאַבלישיז די האַלדז ענדיקן און גיט די גאָב אַ מונדיר פאָרעם.דער פּאַריזאָן איז דעמאָלט פליפּט צו די אנדערע זייַט פון די מאַשין, און לופט איז געניצט צו בלאָזן עס אין זייַן געוואלט פאָרעם.
דרוק און קלאַפּ פּראַסעס - אַ פּלאַנדזשער איז ינסערטאַד ערשטער, לופט דעמאָלט גייט צו פאָרעם די גאָב אין אַ פּאַריזאָן.
אין איין פונט דעם פּראָצעס איז געווען טיפּיקלי געניצט פֿאַר ברייט מויל קאַנטיינערז, אָבער מיט די אַדישאַן פון אַ וואַקוום אַסיסט פּראַסעס, עס קענען איצט אויך זיין יוטאַלייזד פֿאַר שמאָל מויל אַפּלאַקיישאַנז.
שטאַרקייט און פאַרשפּרייטונג איז בעסטער אין דעם אופֿן פון גלאז פאָרמירונג און האט דערלויבט מאַניאַפאַקטשערערז צו "לייטווייט" פּראָסט זאכן אַזאַ ווי ביר לאגלען צו קאַנסערוו ענערגיע.
קאַנדישאַנינג - קיין ענין דעם פּראָצעס, אַמאָל די בלאָון גלאז קאַנטיינערז זענען געשאפן, די קאַנטיינערז זענען לאָודיד אין אַן אַנילינג לעהר, ווו זייער טעמפּעראַטור איז צוריק אַרויף צו בעערעך 1500 ° F, דעמאָלט רידוסט ביסלעכווייַז צו אונטער 900 ° F.
דעם רעהעאַטינג און פּאַמעלעך קאָאָלינג ילימאַנייץ די דרוק אין די קאַנטיינערז.אָן דעם שריט, די גלאז וואָלט לייכט צעשמעטערן.
ייבערפלאַך באַהאַנדלונג - פונדרויסנדיק באַהאַנדלונג איז געווענדט צו פאַרמייַדן אַבריידינג, וואָס מאכט די גלאז מער פּראָנע צו ברייקידזש.די קאָוטינג (יוזשאַוואַלי אַ פּאַליעטאַלין אָדער צין אַקסייד באזירט געמיש) איז ספּרייד אויף און ריאַקץ אויף די ייבערפלאַך פון די גלאז צו פאָרעם אַ צין אַקסייד קאָוטינג.דעם קאָוטינג פּריווענץ די לאגלען פון סטיקינג צו איינער דעם אנדערן צו רעדוצירן ברייקידזש.
צין אַקסייד קאָוטינג איז געווענדט ווי אַ הייס סוף באַהאַנדלונג.פֿאַר קאַלט סוף באַהאַנדלונג, די טעמפּעראַטור פון די קאַנטיינערז איז רידוסט צו צווישן 225 און 275 ° F איידער אַפּלאַקיישאַן.דעם קאָוטינג קענען זיין געוואשן אַוועק.הייס סוף באַהאַנדלונג איז געווענדט איידער די אַנילינג פּראָצעס.באַהאַנדלונג געווענדט אין דעם מאָדע אַקשלי ריאַקץ צו די גלאז, און קענען ניט זיין געוואשן אַוועק.
ינערלעך באַהאַנדלונג - ינערלעך פלואָרינאַטיאָן באַהאַנדלונג (IFT) איז דער פּראָצעס וואָס מאכט טיפּ III גלאז אין טיפּ וו גלאז און איז געווענדט צו די גלאז צו פאַרמייַדן בליען.
קוואַליטעט ינספּעקשאַנז - הייס סוף קוואַליטי דורכקוק כולל מעסטן פלאַש וואָג און קאָנטראָלירונג פלאַש דימענשאַנז מיט גיין ניט-גיין גיידזשיז.נאָך געלאזן די קאַלט סוף פון די לעהר, לאגלען דעמאָלט פאָרן דורך עלעקטראָניש דורכקוק מאשינען וואָס אויטאָמאַטיש דעטעקט חסרונות.די אַרייַננעמען, אָבער זענען נישט לימיטעד צו: וואַנט גרעב דורכקוק, שעדיקן דיטעקשאַן, דימענשאַנאַל אַנאַליסיס, סילינג ייבערפלאַך דורכקוק, זייַט וואַנט סקאַנינג און באַזע סקאַנינג.
פּאָסטן צייט: 29 אקטאבער 2019