Die materiale wat gebruik word om glas te maak, sluit ongeveer 70% sand in saam met 'n spesifieke mengsel van soda-as, kalksteen en ander natuurlike stowwe - afhangende van watter eienskappe in die bondel verlang word.
By die vervaardiging van soda-kalkglas, is gebreekte, herwonne glas of cullet 'n bykomende sleutelbestanddeel.Die hoeveelheid kolf wat in die groep glas gebruik word, verskil.Cullet smelt teen 'n laer temperatuur wat energieverbruik verminder en minder grondstowwe benodig.
Borosilikaatglas moet nie herwin word nie, want dit is hittebestande glas.As gevolg van sy hittebestande eienskappe, sal borosilikaatglas nie teen dieselfde temperatuur as Soda Lime-glas smelt nie en sal dit die viskositeit van die vloeistof in die oond verander tydens die hersmeltstadium.
Al die grondstowwe vir die maak van glas, insluitend cullet, word in 'n bondelhuis gestoor.Hulle word dan deur swaartekrag in die weeg- en mengarea ingevoer en uiteindelik opgehef in bondelbakke wat die glasoonde voorsien.
Metodes vir die vervaardiging van glashouers:
Geblaasde glas staan ook bekend as gevormde glas.By die skep van geblaasde glas word klompe verhitte glas uit die oond na 'n gietmasjien en in die holtes gerig waar lug ingedwing word om die nek en algemene houervorm te produseer.Sodra hulle gevorm is, staan hulle dan bekend as 'n Parison.Daar is twee afsonderlike vormingsprosesse om die finale houer te skep:
Geblaasde glasvormingsprosesse
Blaas- en blaasproses – saamgeperste lug word gebruik om die gob in 'n parison te vorm, wat die nekafwerking vestig en die gob 'n eenvormige vorm gee.Die parison word dan na die ander kant van die masjien omgekeer, en lug word gebruik om dit in sy gewenste vorm te blaas.
Druk en blaas proses - 'n suier word eerste ingesit, lug volg dan om die gob in 'n parison te vorm.
Op 'n stadium is hierdie proses tipies vir wye mondhouers gebruik, maar met die byvoeging van 'n Vacuum Assist Proses, kan dit nou ook vir noumond-toepassings gebruik word.
Sterkte en verspreiding is op sy beste in hierdie metode van glasvorming en het vervaardigers in staat gestel om algemene items soos bierbottels te “liggewig” om energie te bespaar.
Kondisionering - maak nie saak wat die proses is nie, sodra die geblaasde glashouers gevorm is, word die houers in 'n uitgloei-lehr gelaai, waar hul temperatuur teruggebring word tot ongeveer 1500 ° F, en dan geleidelik verlaag word tot onder 900 ° F.
Hierdie herverhitting en stadige afkoeling skakel die spanning in die houers uit.Sonder hierdie stap sou die glas maklik breek.
Oppervlaktebehandeling – eksterne behandeling word toegepas om skuur te voorkom, wat die glas meer geneig maak om te breek.Die deklaag (gewoonlik 'n poliëtileen- of tinoksied-gebaseerde mengsel) word op gespuit en reageer op die oppervlak van die glas om 'n tinoksiedbedekking te vorm.Hierdie deklaag keer dat die bottels aan mekaar kleef om breek te verminder.
Tinoksiedbedekking word as 'n warmpuntbehandeling toegedien.Vir koue einde behandeling word die temperatuur van die houers verlaag tot tussen 225 en 275° F voor toediening.Hierdie laag kan afgewas word.Hot End-behandeling word voor die uitgloeiingsproses toegepas.Behandeling wat op hierdie manier toegepas word, reageer eintlik op die glas en kan nie afgewas word nie.
Interne Behandeling – Interne Fluoreringsbehandeling (IFT) is die proses wat Tipe III-glas in Tipe II-glas maak en op die glas toegepas word om bloei te voorkom.
Kwaliteit-inspeksies – Warm-einde kwaliteit-inspeksie sluit in die meet van bottelgewig en kontrolering van bottelafmetings met go no-go meters.Nadat hulle die koue punt van die lehr verlaat het, gaan bottels dan deur elektroniese inspeksiemasjiene wat outomaties foute opspoor.Dit sluit in, maar is nie beperk nie tot: muurdikte-inspeksie, skade-opsporing, dimensionele analise, seëloppervlak-inspeksie, sywandskandering en basisskandering.
Postyd: 29 Oktober 2019