Materijali koji se koriste za izradu stakla uključuju približno 70% pijeska uz specifičnu mješavinu sode pepela, vapnenca i drugih prirodnih tvari – ovisno o željenim svojstvima u šarži.
Prilikom proizvodnje natrijum-kalcijevog stakla, zdrobljeno, reciklirano staklo ili krhotina dodatni je ključni sastojak.Količina krhotine koja se koristi u šarži stakla varira.Krhotina se topi na nižoj temperaturi što smanjuje potrošnju energije i zahtijeva manje sirovina.
Borosilikatno staklo se ne smije reciklirati jer je staklo otporno na toplinu.Zbog svojih svojstava otpornosti na toplinu, borosilikatno staklo neće se topiti na istoj temperaturi kao soda lime staklo i promijenit će viskoznost tekućine u peći tijekom faze ponovnog taljenja.
Sve sirovine za proizvodnju stakla, uključujući i krtolo, skladište se u skladištu.Zatim se gravitacijom dovode u prostor za vaganje i miješanje i konačno podižu u batch lijevake koji opskrbljuju staklene peći.
Metode proizvodnje staklenih posuda:
Puhano staklo je također poznato kao lijevano staklo.U stvaranju puhanog stakla, komadići zagrijanog stakla iz peći se usmjeravaju u stroj za kalupljenje iu šupljine gdje se zrak ubacuje kako bi se proizveo vrat i opći oblik posude.Nakon što su oblikovani, poznati su kao Parison.Postoje dva različita procesa oblikovanja za izradu konačnog spremnika:
Postupci oblikovanja puhanog stakla
Puhanje i postupak puhanja – komprimirani zrak se koristi za oblikovanje kuglice u paru, koja uspostavlja završetak vrata i daje kuglici ujednačen oblik.Parison se zatim okreće na drugu stranu stroja, a zrak se koristi za upuhivanje u željeni oblik.
Postupak prešanja i puhanja - prvo se umetne klip, a zatim slijedi zrak kako bi se kuglica oblikovala u paru.
U jednom trenutku ovaj se postupak obično koristio za spremnike sa širokim otvorom, ali s dodatkom Vacuum Assist procesa, sada se može koristiti i za aplikacije s uskim otvorom.
Čvrstoća i distribucija najbolji su u ovoj metodi oblikovanja stakla i omogućili su proizvođačima da "olakšaju" uobičajene predmete kao što su pivske boce kako bi uštedjeli energiju.
Kondicioniranje – bez obzira na proces, nakon što se formiraju spremnici od puhanog stakla, spremnici se stavljaju u Annealing Lehr, gdje se njihova temperatura vraća na približno 1500° F, a zatim se postupno smanjuje na ispod 900° F.
Ovo ponovno zagrijavanje i sporo hlađenje eliminira stres u posudama.Bez ovog koraka staklo bi se lako razbilo.
Površinska obrada – vanjski tretman se primjenjuje kako bi se spriječilo habanje, što čini staklo sklonijim lomljenju.Premaz (obično polietilen ili mješavina na bazi kositrenog oksida) se raspršuje i reagira na površini stakla stvarajući premaz od kositrenog oksida.Ovaj premaz sprječava lijepljenje boca jedna za drugu kako bi se smanjilo lomljenje.
Premaz od kositrenog oksida nanosi se kao tretman vrućeg kraja.Za tretman hladnog kraja, temperatura spremnika se smanjuje na između 225 i 275° F prije nanošenja.Ovaj premaz se može isprati.Hot End tretman se primjenjuje prije procesa žarenja.Tretman primijenjen na ovaj način zapravo reagira na staklo i ne može se isprati.
Unutarnja obrada – Unutarnja obrada fluoriranjem (IFT) je proces koji pretvara staklo tipa III u staklo tipa II i nanosi se na staklo kako bi se spriječilo cvjetanje.
Inspekcije kvalitete – Inspekcija kvalitete Hot End uključuje mjerenje težine boce i provjeru dimenzija boce s mjeračima bez pokretanja.Nakon što izađu iz hladnog kraja lehra, boce zatim prolaze kroz elektroničke strojeve za inspekciju koji automatski otkrivaju greške.To uključuje, ali nije ograničeno na: inspekciju debljine stijenke, otkrivanje oštećenja, dimenzionalnu analizu, inspekciju brtvene površine, skeniranje bočne stijenke i skeniranje baze.
Vrijeme objave: 29. listopada 2019