Shisha ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar taxminan 70% qumni, shuningdek, sodali suv, ohaktosh va boshqa tabiiy moddalarning o'ziga xos aralashmasini o'z ichiga oladi - bu partiyada qanday xususiyatlarga bog'liq.
Sodali ohak oynasini ishlab chiqarishda ezilgan, qayta ishlangan shisha yoki kullet qo'shimcha asosiy tarkibiy qism hisoblanadi.Shisha partiyasida ishlatiladigan kullet miqdori har xil.Kullet pastroq haroratda eriydi, bu energiya sarfini kamaytiradi va kamroq xom ashyo talab qiladi.
Borosilikat shisha qayta ishlanmasligi kerak, chunki u issiqlikka chidamli shishadir.Issiqlikka chidamli xususiyatlari tufayli borosilikat shishasi sodali ohak oynasi bilan bir xil haroratda erimaydi va qayta erish bosqichida o'choqdagi suyuqlikning yopishqoqligini o'zgartiradi.
Shisha tayyorlash uchun barcha xom ashyo, shu jumladan kullet, ommaviy ishlab chiqarish uyida saqlanadi.Keyin ular tortish va aralashtirish maydoniga gravitatsiya bilan oziqlanadi va nihoyat shisha pechlarni ta'minlaydigan partiyali bunkerlarga ko'tariladi.
Shisha idishlarni ishlab chiqarish usullari:
Blown Glass, shuningdek, kalıplanmış shisha sifatida ham tanilgan.Puflangan oynani yaratishda o'choqdan isitiladigan shisha bo'laklari qoliplash mashinasiga va bo'yin va umumiy idish shaklini hosil qilish uchun havo majburan bo'shliqlarga yo'naltiriladi.Ular shakllantirilgandan so'ng, ular Parison sifatida tanilgan.Yakuniy konteynerni yaratish uchun ikkita alohida shakllantirish jarayoni mavjud:
Shishani shakllantirish jarayonlari
Puflash va puflash jarayoni - siqilgan havo gobni parisonga aylantirish uchun ishlatiladi, bu esa bo'yin qoplamasini o'rnatadi va gobga bir xil shakl beradi.Keyin parison mashinaning boshqa tomoniga aylantiriladi va havo uni kerakli shaklga puflash uchun ishlatiladi.
Bosish va puflash jarayoni - avval piston qo'yiladi, so'ngra havo kirib, gobni parizonga aylantiradi.
Bir paytlar bu jarayon odatda keng og'izli idishlar uchun ishlatilgan, ammo Vakuumga yordam berish jarayoni qo'shilgan holda, u endi tor og'iz ilovalari uchun ham ishlatilishi mumkin.
Shisha hosil qilishning ushbu usulida quvvat va taqsimot eng yaxshisidir va ishlab chiqaruvchilarga energiyani tejash uchun pivo idishlari kabi umumiy narsalarni "engil" qilishga imkon berdi.
Konditsionerlik - jarayon qanday bo'lishidan qat'i nazar, puflangan shisha idishlar hosil bo'lgandan so'ng, idishlar tavlanadigan lehrga yuklanadi, u erda ularning harorati taxminan 1500 ° F ga qaytariladi, so'ngra asta-sekin 900 ° F dan pastga tushiriladi.
Bu qayta isitish va sekin sovutish idishlardagi stressni yo'q qiladi.Ushbu qadam bo'lmasa, shisha osongina parchalanadi.
Yuzaki ishlov berish - aşınmaya yo'l qo'ymaslik uchun tashqi ishlov berish qo'llaniladi, bu shishani sindirishga ko'proq moyil qiladi.Qoplama (odatda polietilen yoki qalay oksidi asosidagi aralashma) püskürtülür va qalay oksidi qoplamini hosil qilish uchun shisha yuzasida reaksiyaga kirishadi.Bu qoplama shishalarni bir-biriga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi, bu sinishni kamaytiradi.
Kalay oksidi qoplamasi issiq ishlov berish sifatida qo'llaniladi.Sovuq ishlov berish uchun idishlarning harorati qo'llashdan oldin 225 dan 275 ° F gacha tushiriladi.Ushbu qoplamani yuvish mumkin.Hot End davolash tavlanish jarayonidan oldin qo'llaniladi.Ushbu usulda qo'llaniladigan davolash, aslida, stakanga ta'sir qiladi va uni yuvish mumkin emas.
Ichki tozalash - Ichki florinatsiya bilan ishlov berish (IFT) III turdagi oynani II turdagi oynaga aylantiradigan va gullashning oldini olish uchun oynaga qo'llaniladigan jarayon.
Sifat tekshiruvlari - Issiq yakuniy sifat nazorati shishaning og'irligini o'lchashni va shisha o'lchamlarini o'lchash moslamalari bilan tekshirishni o'z ichiga oladi.Lehrning sovuq uchini tark etgandan so'ng, shishalar nosozliklarni avtomatik ravishda aniqlaydigan elektron tekshirish mashinalaridan o'tadi.Bularga quyidagilar kiradi, lekin ular bilan cheklanmaydi: devor qalinligini tekshirish, shikastlanishni aniqlash, o'lchamlarni tahlil qilish, muhrlangan sirtni tekshirish, yon devorni skanerlash va poydevorni skanerlash.
Xabar vaqti: 29-oktabr, 2019-yil