ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດແກ້ວປະກອບດ້ວຍດິນຊາຍປະມານ 70% ພ້ອມກັບການປະສົມສະເພາະຂອງຂີ້ເທົ່າໂຊດາ, ຫີນປູນແລະສານເສບຕິດທໍາມະຊາດອື່ນໆ - ອີງຕາມຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການໃນ batch ໄດ້.
ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດແກ້ວ soda lime, ເມ່ືອຍ່ອງ, ແກ້ວ recycled, ຫຼື cullet, ເປັນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນເພີ່ມເຕີມ.ປະລິມານຂອງ cullet ທີ່ໃຊ້ໃນ batch ຂອງແກ້ວແຕກຕ່າງກັນ.Cullet melts ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຕ້ອງການວັດຖຸດິບຫນ້ອຍ.
ແກ້ວ Borosilicate ບໍ່ຄວນຈະຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນແກ້ວທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ແກ້ວ borosilicate ຈະບໍ່ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນກັບແກ້ວ Soda Lime ແລະຈະປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາໃນ furnace ໃນໄລຍະການລະລາຍໃຫມ່.
ວັດຖຸດິບທັງໝົດໃນການເຮັດແກ້ວ, ລວມທັງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ້ານ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ການປະສົມ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຖືກຍົກໃຫ້ເປັນ batch hoppers ທີ່ສະໜອງເຕົາແກ້ວ.
Blown Glass ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນແກ້ວ molded.ໃນການສ້າງແກ້ວເປົ່າ, gobs ຂອງແກ້ວຄວາມຮ້ອນຈາກ furnace ແມ່ນມຸ້ງໄປຫາເຄື່ອງ molding ແລະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນບ່ອນທີ່ອາກາດຖືກບັງຄັບໃຫ້ໃນການຜະລິດຄໍແລະຮູບຮ່າງຂອງພາຊະນະທົ່ວໄປ.ເມື່ອພວກມັນຖືກຮູບຮ່າງ, ພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າ Parison.ມີສອງຂະບວນການສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສ້າງຖັງສຸດທ້າຍ:
ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນແກ້ວ
ຂະບວນການເປົ່າແລະເປົ່າ – ການບີບອັດອາກາດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບເປັນ gob ເຂົ້າໄປໃນ parison, ເຊິ່ງສ້າງຕັ້ງສໍາເລັດຮູບຄໍແລະເຮັດໃຫ້ gob ມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, parison ໄດ້ຖືກ flipped ໄປອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງ, ແລະອາກາດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຟັນມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ກົດແລະ Blow Process- ເປັນ plunger ໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນທໍາອິດ, ອາກາດຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດຕາມ gob ເຂົ້າໄປໃນ parison ໄດ້.
ໃນຈຸດຫນຶ່ງ, ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການບັນຈຸປາກກວ້າງ, ແຕ່ດ້ວຍການເພີ່ມຂະບວນການຊ່ວຍສູນຍາກາດ, ປະຈຸບັນມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປາກແຄບເຊັ່ນດຽວກັນ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການແຈກຢາຍແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນວິທີການສ້າງແກ້ວນີ້ແລະໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ "ນ້ໍາຫນັກເບົາ" ຂອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຂວດເບຍເພື່ອປະຫຍັດພະລັງງານ.
ການປັບອາກາດ - ບໍ່ວ່າຂະບວນການໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອບັນຈຸແກ້ວເປົ່າຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ບັນຈຸຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນ Annealing Lehr, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຂອງພວກມັນຖືກນໍາກັບມາເຖິງປະມານ 1500 ° F, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງຄ່ອຍໆລົງຕ່ໍາກວ່າ 900 ° F.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນ ໃໝ່ ແລະຄວາມເຢັນຊ້ານີ້ ກຳ ຈັດຄວາມກົດດັນໃນຖັງ.ຖ້າບໍ່ມີຂັ້ນຕອນນີ້, ແກ້ວຈະແຕກໄດ້ງ່າຍ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ - ການປິ່ນປົວພາຍນອກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແກ້ວມັກຈະແຕກ.ການເຄືອບ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນປະສົມ polyethylene ຫຼືກົ່ວ oxide ອີງ) ແມ່ນ sprayed ແລະ reacts ດ້ານຂອງແກ້ວເພື່ອປະກອບເປັນ tin oxide ເຄືອບ.ການເຄືອບນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແກ້ວຈາກການຕິດກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກ.
ການເຄືອບ Tin oxide ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວປາຍຮ້ອນ.ສໍາລັບການປິ່ນປົວທ້າຍເຢັນ, ອຸນຫະພູມຂອງບັນຈຸແມ່ນຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 225 ແລະ 275 ° F ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.ການເຄືອບນີ້ສາມາດລ້າງອອກໄດ້.ການປິ່ນປົວປາຍຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການ annealing.ການປິ່ນປົວທີ່ໃຊ້ໃນຮູບແບບນີ້ຕົວຈິງແລ້ວ reacts ກັບແກ້ວ, ແລະບໍ່ສາມາດລ້າງອອກໄດ້.
ການປິ່ນປົວພາຍໃນ – ການປິ່ນປົວ fluorination ພາຍໃນ (IFT) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ແກ້ວປະເພດ III ເຂົ້າໄປໃນແກ້ວປະເພດ II ແລະຖືກນໍາໃຊ້ກັບແກ້ວເພື່ອປ້ອງກັນການເບີກບານ.
ການກວດກາຄຸນນະພາບ – ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ Hot End ລວມມີການວັດແທກນ້ຳໜັກຂວດ ແລະ ການກວດສອບຂະໜາດຂອງຂວດດ້ວຍເຄື່ອງວັດທີ່ບໍ່ມີໄປ.ຫຼັງຈາກອອກຈາກປາຍເຢັນຂອງ lehr, ຂວດຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຜ່ານເຄື່ອງກວດກາເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອັດຕະໂນມັດກວດພົບຄວາມຜິດ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ, ແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ: ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ການກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍ, ການວິເຄາະມິຕິລະດັບ, ການກວດກາດ້ານການຜະນຶກ, ການສະແກນຝາຂ້າງແລະການສະແກນຖານ.
ເວລາປະກາດ: 29-10-2019