Şüşə hazırlamaq üçün istifadə olunan materiallara təxminən 70% qum, həmçinin soda külü, əhəngdaşı və digər təbii maddələrin xüsusi qarışığı daxildir – partiyada hansı xassələrin arzu olunduğundan asılı olaraq.
Soda əhəng şüşəsi, əzilmiş, təkrar emal edilmiş şüşə və ya kəsik istehsal edərkən əlavə əsas tərkib hissəsidir.Şüşə dəstində istifadə edilən tullantıların miqdarı dəyişir.Kullet enerji istehlakını azaldan və daha az xammal tələb edən daha aşağı temperaturda əriyir.
Borosilikat şüşə istiliyədavamlı olduğu üçün təkrar emal edilməməlidir.İstiliyədavamlı xüsusiyyətlərinə görə, borosilikat şüşə Soda Əhəng şüşəsi ilə eyni temperaturda əriməyəcək və yenidən ərimə mərhələsində sobadakı mayenin özlülüyünü dəyişəcək.
Şüşə hazırlamaq üçün bütün xammallar, o cümlədən kullet, partiya evində saxlanılır.Daha sonra onlar çəki və qarışdırma sahəsinə cazibə qüvvəsi ilə qidalanır və nəhayət, şüşə sobaları təmin edən partiya bunkerlərinə qaldırılır.
Şüşə qabların istehsalı üsulları:
Üfülü şüşə həm də qəliblənmiş şüşə kimi tanınır.Üflənmiş şüşənin yaradılması zamanı sobadan qızdırılan şüşə qablar qəlibləmə maşınına və boyun və ümumi konteyner formasını yaratmaq üçün havanın məcburi daxil olduğu boşluqlara yönəldilir.Formalaşdıqdan sonra onlar Parison kimi tanınırlar.Son konteyner yaratmaq üçün iki fərqli formalaşma prosesi var:
Üflənmiş şüşə əmələ gətirmə prosesləri
Üfürmə və Üfürmə Prosesi – sıxılmış havadan istifadə olunur ki, qübbəni bir parizon halına gətirir ki, bu da boyun finişini yaradır və qaba vahid forma verir.Sonra parison maşının digər tərəfinə çevrilir və onu istədiyiniz formaya üfürmək üçün hava istifadə olunur.
Pres və Üfürmə Prosesi - əvvəlcə bir piston daxil edilir, sonra hava ardınca çuxura çevrilir.
Bir nöqtədə bu proses adətən geniş ağızlı qablar üçün istifadə olunurdu, lakin Vakuum Yardım Prosesi əlavə edilərək, indi dar ağız tətbiqləri üçün də istifadə edilə bilər.
Güc və paylama bu şüşə əmələ gətirmə metodunda ən yaxşı vəziyyətdədir və istehsalçılara enerjiyə qənaət etmək üçün pivə şüşələri kimi ümumi əşyaları "yüngülləşdirməyə" imkan verdi.
Kondisioner - prosesdən asılı olmayaraq, üfürülən şüşə qablar əmələ gəldikdən sonra qablar Qızdırılan Lehrə yüklənir, burada onların temperaturu təxminən 1500° F-ə çatdırılır, sonra tədricən 900° F-dən aşağı endirilir.
Bu yenidən isitmə və yavaş soyutma qablardakı gərginliyi aradan qaldırır.Bu addım olmasa, şüşə asanlıqla parçalanardı.
Səthi müalicə – şüşəni qırılmaya daha meyilli edən aşınmanın qarşısını almaq üçün xarici müalicə tətbiq edilir.Kaplama (adətən polietilen və ya qalay oksid əsaslı qarışıq) üzərinə püskürtülür və şüşənin səthinə reaksiya verərək qalay oksidi örtüyü əmələ gətirir.Bu örtük qırılmaları azaltmaq üçün şüşələrin bir-birinə yapışmasının qarşısını alır.
Kalay oksid örtüyü isti son müalicə kimi tətbiq olunur.Soyuq son müalicə üçün, tətbiq etməzdən əvvəl qabların temperaturu 225 ilə 275 ° F arasında endirilir.Bu örtük yuyula bilər.Hot End müalicəsi tavlama prosesindən əvvəl tətbiq olunur.Bu şəkildə tətbiq olunan müalicə əslində şüşəyə reaksiya verir və yuyula bilməz.
Daxili Müalicə - Daxili Flüorlama Müalicəsi (IFT) Tip III şüşəni Tip II şüşəyə çevirən və çiçəklənmənin qarşısını almaq üçün şüşəyə tətbiq olunan prosesdir.
Keyfiyyət Yoxlamaları – İsti Son Keyfiyyət Müfəttişliyinə şüşə çəkisinin ölçülməsi və getməyən ölçü cihazları ilə şüşə ölçülərinin yoxlanılması daxildir.Lehrin soyuq ucunu tərk etdikdən sonra şüşələr nasazlıqları avtomatik aşkarlayan elektron yoxlama maşınlarından keçir.Bunlara bunlar daxildir, lakin bunlarla məhdudlaşmır: divar qalınlığının yoxlanılması, zədələnmənin aşkarlanması, ölçü analizi, sızdırmazlıq səthinin yoxlanılması, yan divarların skan edilməsi və əsasın skan edilməsi.
Göndərmə vaxtı: 29 oktyabr 2019-cu il