गिलास बनाउन प्रयोग गरिने सामग्रीहरूमा सोडा खरानी, चूना ढुङ्गा र अन्य प्राकृतिक पदार्थहरूको विशिष्ट मिश्रणको साथ लगभग 70% बालुवा समावेश हुन्छ - ब्याचमा चाहिने गुणहरूमा निर्भर गर्दछ।
सोडा लाइम ग्लास, कुचल, पुन: प्रयोग गरिएको गिलास, वा कलेट निर्माण गर्दा, एक अतिरिक्त मुख्य घटक हो।गिलासको ब्याचमा प्रयोग हुने क्युलेटको मात्रा फरक हुन्छ।क्युलेट कम तापक्रममा पग्लिन्छ जसले ऊर्जा खपत घटाउँछ र कम कच्चा पदार्थ चाहिन्छ।
बोरोसिलिकेट गिलास पुन: प्रयोग गर्नु हुँदैन किनभने यो गर्मी प्रतिरोधी गिलास हो।यसको ताप प्रतिरोधी गुणहरूको कारण, बोरोसिलिकेट गिलास सोडा लाइम गिलासको रूपमा उही तापक्रममा पग्लिनेछैन र पुन: पग्लने चरणमा भट्टीमा रहेको तरल पदार्थको चिपचिपाहटलाई परिवर्तन गर्नेछ।
क्युलेट सहित गिलास बनाउनका लागि सबै कच्चा पदार्थहरू ब्याच हाउसमा भण्डारण गरिन्छ।त्यसपछि तिनीहरूलाई तौल र मिश्रण क्षेत्रमा गुरुत्वाकर्षण खुवाइन्छ र अन्तमा गिलास भट्टीहरू आपूर्ति गर्ने ब्याच हपरहरूमा उचालिन्छ।
ग्लास कन्टेनरहरू उत्पादन गर्ने तरिकाहरू:
ब्लोन ग्लासलाई मोल्डेड ग्लास पनि भनिन्छ।उडेको गिलास सिर्जना गर्दा, भट्टीबाट तातो गिलासको गोबहरू मोल्डिङ मेसिनमा र गुफाहरूमा निर्देशित गरिन्छ जहाँ हावालाई घाँटी र सामान्य कन्टेनर आकार उत्पादन गर्न बाध्य पारिन्छ।एकचोटि तिनीहरू आकारमा पुगेपछि, तिनीहरूलाई पेरिसन भनेर चिनिन्छ।अन्तिम कन्टेनर सिर्जना गर्न दुई फरक गठन प्रक्रियाहरू छन्:
ब्लोन ग्लास गठन प्रक्रियाहरू
ब्लो एन्ड ब्लो प्रक्रिया - कम्प्रेस गरिएको हावालाई गोबलाई पेरिसन बनाउन प्रयोग गरिन्छ, जसले घाँटीको फिनिश स्थापना गर्दछ र गबलाई एक समान आकार दिन्छ।पेरिसन त्यसपछि मेसिनको अर्को छेउमा फ्लिप गरिन्छ, र हावा यसको इच्छित आकारमा उडाउन प्रयोग गरिन्छ।
प्रेस र ब्लो प्रक्रिया - पहिले प्लन्जर घुसाइन्छ, त्यसपछि हावाले गोबलाई पेरिसनमा बनाउँछ।
एक बिन्दुमा यो प्रक्रिया सामान्यतया चौडा मुख कन्टेनरहरूको लागि प्रयोग गरिन्थ्यो, तर भ्याकुम असिस्ट प्रक्रियाको थपको साथ, यो अब साँघुरो मुख अनुप्रयोगहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
शक्ति र वितरण गिलास निर्माणको यस विधिमा उत्कृष्ट छ र यसले उत्पादकहरूलाई ऊर्जा बचत गर्न बियरका बोतलहरू जस्ता सामान्य वस्तुहरू "हल्का" गर्न अनुमति दिएको छ।
कन्डिसनिङ - प्रक्रिया जस्तोसुकै भए पनि, एक पटक उडेको गिलास कन्टेनरहरू बनिसकेपछि, कन्टेनरहरूलाई एनिलिङ लेहरमा लोड गरिन्छ, जहाँ तिनीहरूको तापक्रम लगभग 1500 डिग्री फारेनहाइटमा फिर्ता ल्याइन्छ, त्यसपछि बिस्तारै 900 डिग्री फारेनहाइटभन्दा कम हुन्छ।
यो पुन: तताउने र ढिलो चिसोले कन्टेनरहरूमा तनाव हटाउँछ।यो चरण बिना, गिलास सजिलै चकनाचूर हुनेछ।
सतह उपचार - बाहिरी उपचार एब्रेडिंग रोक्नको लागि लागू गरिन्छ, जसले गिलासलाई बिग्रने सम्भावना बढी बनाउँछ।कोटिंग (सामान्यतया एक पोलीथीन वा टिन अक्साइड आधारित मिश्रण) मा स्प्रे गरिन्छ र टिन अक्साइड कोटिंग बनाउन काँचको सतहमा प्रतिक्रिया गर्दछ।यो कोटिंगले भाँच्न कम गर्न बोतलहरूलाई एकअर्कामा टाँस्नबाट रोक्छ।
टिन अक्साइड कोटिंग तातो अन्त्य उपचारको रूपमा लागू गरिन्छ।चिसो अन्त्य उपचारको लागि, कन्टेनरहरूको तापक्रम आवेदन गर्नु अघि 225 र 275 ° F बीचमा घटाइन्छ।यो कोटिंग धोउन सकिन्छ।तातो अन्त्य उपचार annealing प्रक्रिया अघि लागू गरिन्छ।यस फेसनमा लागू गरिएको उपचारले वास्तवमा गिलासमा प्रतिक्रिया दिन्छ, र धोइँदैन।
आन्तरिक उपचार - आन्तरिक फ्लोरिनेशन उपचार (IFT) एक प्रक्रिया हो जसले टाइप III गिलासलाई टाइप II गिलासमा बनाउँछ र खिल्नबाट रोक्नको लागि गिलासमा लगाइन्छ।
गुणस्तर निरीक्षणहरू - तातो अन्त गुणस्तर निरीक्षणमा बोतलको तौल नाप्ने र गो नो-गो गेजहरूसँग बोतलको आयामहरू जाँच गर्ने समावेश छ।लेहरको चिसो छेउ छोडेपछि, बोतलहरू इलेक्ट्रोनिक निरीक्षण मेसिनहरू मार्फत जान्छ जसले स्वचालित रूपमा त्रुटिहरू पत्ता लगाउँदछ।यसमा समावेश छ, तर सीमित छैन: पर्खाल मोटाई निरीक्षण, क्षति पत्ता लगाउने, आयामी विश्लेषण, सील सतह निरीक्षण, साइड पर्खाल स्क्यानिङ र आधार स्क्यानिङ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-29-2019