Refrattari Per Forni Per Vetro

Le principali apparecchiature termiche per la produzione del vetro, come densità di fusione, scanalatura di coppia, canale di alimentazione e densità di ricottura, sono costituite principalmente da materiali refrattaritL'efficienza del servizio, la durata delle apparecchiature e la qualità del vetro dipendono in gran parte dal tipo e dalla qualità dei refrattari utilizzatitl progresso della tecnologia di produzione dipende in larga misura dal miglioramento della tecnologia e della qualità della produzione dei refrattari.Pertanto, è necessario scegliere e fare ragionevolmenteiÈ molto importante utilizzare i refrattari nella progettazione e nel funzionamento quotidiano delle apparecchiature termiche per vetrotIl secondo riguarda le condizioni di servizio e il meccanismo di corrosione delle varie parti delle apparecchiature termichefi materiali ignifughi si riferiscono a materiali o prodotti inorganici non metallici con resistenza al fuoco non inferiore a 1500 ℃ (1580 ℃ in Cina e nell'ex Unione Sovietica)ipossono essere materie prime naturali, possono anche essere prodotti e materiali artificiali, refrattari oltre a un certo grado di resistenza al fuoco, ma devono anche avere la capacità di

Principali prestazioni tecniche del sistema:

① Per soddisfare i requisiti di funzionamento ad alta temperatura, non dovrebbe ammorbidirsi e sciogliersi a una temperatura sufficientemente elevata;

② Può sopportare il carico del forno e lo stress durante il funzionamento e sopportare una certa pressione negativa ad alta temperatura;

Non vi è alcuna perdita di resistenza strutturale, deformazione e cedimento;

③ La stabilità del volume ad alta temperatura non può produrre troppa ombra o restringimento, la muratura densa del forno o il corpo di colata non si restringono a causa dell'espansione del volumeecrepe o crepe esistenti;

④ La resistenza allo shock termico non si rompe in determinate variazioni di temperatura e shock termico;

⑤ Le prestazioni anti-invasione possono resistere all'azione a lungo termine di gas, mezzi corrosivi liquidi e solidi senza rapida erosione e possono resistere alla corrosioneoriduzione dell'ossidazione ad alta temperaturaitpuò sopportare il potenziale di fiamma e fumo con flusso ad alta temperatura e ad alta velocità, l'erosione di metalli liquidi e scorie, nonché la caduta di pressioneimacinazione a impatto di metalli e altri materiali;

② La valutazione termica della resistenza termica e delle proprietà strutturali residue si riferisce alla rottura e alla caduta di prova del corpo in mattoni causata dal cambiamento di temperatura.Struttura.

La caduta si riferisce al fatto che la fusione dei materiali refrattari si insinuerà nel mattone lungo i suoi pori e i canali delle fessure e interagirà con esso per formare la stessa struttura di quella originale.

Quando la temperatura cambia drasticamente, lo strato metamorfico con struttura e proprietà del mattone diverse si spezzerà e cadrà.

L'industria del vetro è unica in quanto la parte erosa del corpo di vetro denso di zolfo rimane nel vetro liquido se può essere completamente dissolto.

Nel vetro, la composizione del vetro viene influenzata solo in minima parte, il che non è dannoso per un vetro, ma non per qualche vetro speciale.

Xu: se non riesce a dissolversi completamente, si formeranno una serie di difetti del vetro come sassi, noduli e bolle, con conseguenti prodotti di scarto.L'altra parte.

Allo stato attuale, la durata del vetro float cinese su larga scala ha raggiunto i 50 anni.

Sono passati più di 8 anni, ma c’è ancora un grande divario rispetto ai paesi con un’industria del vetro relativamente sviluppata.Pertanto, la qualità del refrattario è la chiave per la qualità del vetro.

Fattori chiave dello sviluppo industriale

Caratteristiche dei refrattari per forni da vetro

I refrattari sono un gruppo di sistemi complessi multifase e multicomponente, composti da una varietà di diverse composizioni chimiche e minerali con strutture diverse

Plastide.Le proprietà dei refrattari sono strettamente correlate alla loro composizione chimica, composizione di fase, morfologia e distribuzione dei legami, nonché alle caratteristiche di ciascuna fase.

Composizione chimica

La composizione chimica dei refrattari è uno dei fattori fondamentali che determinano le proprietà dei refrattari. La composizione chimica dei refrattari può essere divisa in due parti in base alla composizione e alla funzione: il componente principale che rappresenta una grande quantità assoluta e svolge un ruolo decisivo ruolo nella sua performance, e la componente minore che rappresenta un piccolo importo è chiamata componente secondaria.Il componente secondario comprende la componente impura che accompagna la materia prima e la componente additiva aggiunta appositamente per raggiungere un determinato scopo.

(1) Componente principale Il componente principale è la composizione della matrice del fuoco temporale nei refrattari, che di solito è costituita da uno o più tipi di ossidi o non ossidi di accensione ad alto punto di fusione formati da minerali compositi.Le sue prestazioni e quantità determinano direttamente le proprietà dei materiali antincendio.I materiali a tempo possono essere suddivisi in acidi, alcalini e neutri in base alle loro proprietà chimiche.

(2) La componente impurità si riferisce al materiale refrattario introdotto o miscelato nel processo produttivo a causa dell'utilizzo di materie prime minerali naturali

In generale, Ko, Nao, FeO e FeO sono materiali a fuoco temporale

Le impurità nocive nel prodotto.Inoltre, aumentano anche l'ossido di acido (RO2) e l'ossido di acido nel materiale pirotecnico di base (RO è il componente principale)

Gli ossidi presenti nei materiali pirotecnici sono considerati componenti dannosi, che hanno una forte solubilizzazione ad alta temperatura.L'effetto non è evidente

Diminuisce solo la temperatura di formazione della fase liquida eutettica e aumenta la quantità di fase liquida e con l'aumento della temperatura diminuisce la quantità di fase liquida

La velocità crescente viene accelerata, il che influisce seriamente sulle prestazioni ad alta temperatura dei prodotti refrattari.Pertanto, è necessario controllare la composizione delle impurità al livello più basso possibile

Ad esempio, il componente principale del mattone di silice è SiO, mentre i componenti dannosi includono Ao, to e ossidi di metalli alcalini.Norma americana

È necessario che il contenuto totale di impurità nell'interruttore in silicio di grado speciale sia inferiore allo 0,5% e che il contenuto di Ao nell'interruttore in silicio standard britannico sia dello 0,3%

Esistono due tipi di effetti di flusso delle impurità nei refrattari con un contenuto di a1o inferiore allo 0,6%

(1)A causa della reazione chimica si forma una fase liquida a basso punto di fusione;(2)La fase liquida che si forma alla stessa temperatura non è necessariamente bassofondentelgrande quantità.

(3) Al fine di migliorare le prestazioni fisiche, le prestazioni di produzione e la lavorabilità del refrattario, l'aggiunta della composizione chimica nella produzione o nell'uso del refrattario.

Una piccola quantità di additivi che può essere aggiunta per migliorare le prestazioni del prodotto è chiamata additivo.Il dosaggio degli additivi varia a seconda delle loro proprietà e funzioni ed è generalmente basso.

Si tratta di pochi decimillesimi o di una piccola percentuale della composizione totale dei materiali pirotecnici.Gli additivi possono essere suddivisi nelle seguenti categorie in base ai loro scopi e funzioni:

（1）Classe di prestazione del legante aggregato del materiale antincendio a tempo: legante, noto anche come agente cementante o agente permanente;（2）regolare l'impostazione e la classe di velocità di indurimento: incluso agente accelerante, agente polare e così via;（3）modificare le proprietà reologiche: inclusi riduttore d'acqua, plastificante, agente gelificante e agente sgommante, ecc;（4）Regolare l'organizzazione interna Classe della struttura: compreso agente schiumogeno, antischiuma, agente termoretraibile, agente rigonfiante, ecc.;（5）miglioramento della classe di durabilità: inclusi inibitori, conservanti, agenti antirigonfiamento, ecc. Crioprotettori, ecc.;Migliorare le prestazioni, inclusi l'ausilio per la sinterizzazione, il mineralizzatore, l'agente ad essiccazione rapida, lo stabilizzatore, ecc. Resistenza all'idratazione; Antiossidante, agente antiriducente, ecc..

Esistono molti tipi di additivi, che rappresentano gli oggetti chiave della ricerca nel settore dei materiali antincendio

Meno: 2. Può ovviamente modificare alcune funzioni o caratteristiche dei prodotti refrattari;3. Non ha alcuna influenza significativa sulle principali proprietà dei prodotti, come la produzione di mattoni di silice.

L'aggiunta di latte di calce e ferro è mineralizzante per favorire la formazione del quarzo;Il Cao aggiunto al prodotto è uno stabilizzante per rendere stabile il prodotto.

I risultati mostrano che lo ZrO 2 cubico formato ad alta temperatura è stabile a bassa temperatura: MgO e altri additivi nelle ceramiche Al 2O ad elevata purezza sono coadiuvanti della sinterizzazionehla sinterizzazione ad alta densità può essere ottenuta a bassa temperatura.