Det viktigste termiske utstyret for glassproduksjon, som smeltetetthet, parspor, matekanal og glødetetthet, er hovedsakelig laget av ildfaste materialertServiceeffektiviteten og levetiden til utstyret og kvaliteten på glasset avhenger i stor grad av typen og kvaliteten på de ildfaste materialene som brukestFremgangen innen produksjonsteknologi avhenger i stor grad av forbedring av ildfast produksjonsteknologi og kvalitet.Derfor er det nødvendig å rimelig velge og lageit er svært viktig å bruke ildfaste materialer i design og daglig drift av glass termisk utstyrtdet andre er serviceforholdene og korrosjonsmekanismen til ulike deler av termisk utstyrfIre-materialer refererer til uorganiske ikke-metalliske materialer eller produkter med brannmotstand på ikke mindre enn 1500 ℃ (1580 ℃ i Kina og det tidligere Sovjetunionen)it kan være naturlige råvarer, kan også være menneskeskapte produkter og materialer, ildfaste materialer i tillegg til en viss grad av brannmotstand, men må også ha evnen til å
Den viktigste tekniske ytelsen til systemet:
① For å oppfylle kravene til høytemperaturdrift, bør den ikke myke og smelte ved høy nok temperatur;
② Den kan bære belastningen fra ovnen og belastningen under drift, og bære et visst undertrykk ved høy temperatur;
Det er ingen tap av strukturell styrke, deformasjon og svikt;
③ Volumstabilitet ved høy temperatur kan ikke produsere for mye skygge eller krymping, tett ovnsmur eller støpelegeme vil ikke krympe på grunn av volumutvidelseeeksisterende sprekker eller sprekker;
④ Termisk sjokkmotstand brytes ikke under visse temperaturvariasjoner og termisk sjokk;
⑤ Anti-invasjonsytelsen tåler langvarig virkning av gass, flytende og fast korrosivt medium uten rask erosjon, og tåler korrosjonoxidasjonsreduksjon ved høy temperaturitkan motstå potensialet for høy temperatur og høyhastighets strømningsflamme og røyk, erosjon av flytende metall og slagg, samt trykkfalletislagkraftig sliping av metaller og andre materialer;
② Den termiske evalueringen av termisk motstand og strukturelle gjenværende egenskaper refererer til sprekk og testfall av mursteinskropp forårsaket av temperaturendringer.Struktur.
Falling refererer til det faktum at smelten av ildfaste materialer vil snike seg inn i mursteinen langs porene og sprekkkanalene, og samhandle med den for å danne samme struktur som den opprinnelige..
Når temperaturen endres dramatisk, vil det metamorfe laget med ulik mursteinstruktur og egenskaper sprekke og falle.
Glassindustrien er unik ved at den eroderte delen av den glasstette svovellegemet vil forbli i det flytende glasset hvis det kan løses helt opp.
I glass påvirkes sammensetningen av glass bare i liten grad, noe som ikke er skadelig for ett glass, men ikke for noe spesialglass.
Xu: hvis det ikke kan løses helt opp, vil det dannes en rekke glassdefekter som steiner, knuter og bobler, noe som resulterer i avfallsprodukter.Den andre siden.
For tiden har levetiden til Kinas storskala floatglass nådd 50 år.
Mer enn 8 år, men det er fortsatt et stort gap sammenlignet med land med relativt utviklet glassindustri.Derfor er kvaliteten på ildfaste nøkkelen til kvaliteten på glass.
Nøkkelfaktorer for industriell utvikling
Egenskaper til ildfaste materialer for glassovn
Ildfaste materialer er en gruppe av multifase- og multikomponentkomplekssystemer, som er sammensatt av en rekke forskjellige kjemiske sammensetninger og mineraler med forskjellige strukturer
Plastid.Egenskapene til ildfaste materialer er nært knyttet til deres kjemiske sammensetning, fasesammensetning, bindingsmorfologi og distribusjon, samt egenskapene til hver fase.
kjemisk oppbygning
Den kjemiske sammensetningen av ildfaste materialer er en av de grunnleggende faktorene som bestemmer egenskapene til ildfaste materialer. Den kjemiske sammensetningen av ildfaste materialer kan deles i to deler i henhold til sammensetning og funksjon: hovedkomponenten som utgjør en absolutt stor mengde og spiller en avgjørende rolle. rolle i ytelsen, og den mindre komponenten som utgjør en liten mengde kalles den sekundære komponenten.Den sekundære komponenten inkluderer urenhetskomponenten som følger med råmaterialet og tilsetningskomponenten spesielt tilsatt for å oppnå et bestemt formål.
(1) Hovedkomponent Hovedkomponent er sammensetningen av tidsbrannmatrise i ildfaste materialer, som vanligvis er en eller flere typer høysmeltende antennelsesoksider eller ikke-oksider dannet av komposittmineraler.Dens ytelse og mengde bestemmer direkte egenskapene til tidsbrannmaterialer.Tidsbrannmaterialer kan deles inn i sure, alkaliske og nøytrale i henhold til deres kjemiske egenskaper.
(2) Urenhetskomponenten refererer til det ildfaste materialet som bringes inn eller blandes i produksjonsprosessen på grunn av bruk av naturlige mineralske råvarer
Generelt sett er Ko, Nao, FeO og FeO tidsbrannmaterialer
De skadelige urenhetene i produktet.I tillegg økes også syreoksidet (ro2) og syreoksidet i det grunnleggende pyrotekniske materialet (RO er hovedkomponenten)
Oksydene i pyrotekniske materialer anses som skadelige komponenter, som har sterk solvatisering ved høy temperatur.Effekten er ikke åpenbar
Bare dannelsestemperaturen til eutektisk væskefase synker og mengden væskefase øker, og med økningen i temperaturen synker mengden væskefase
Den økende hastigheten akselereres, noe som alvorlig påvirker høytemperaturytelsen til ildfaste produkter.Derfor er det nødvendig å kontrollere urenhetssammensetningen så lavt som mulig
For eksempel er hovedkomponenten i silika murstein SiO, og de skadelige komponentene inkluderer Ao, to og alkalimetalloksider.Amerikansk standard
Det kreves at det totale innholdet av urenheter i spesialkvalitets silisiumbryter er mindre enn 0,5 %, og innholdet av Ao i britisk standard silisiumknekker er 0,3 %.
Det er to typer flusseffekter av urenheter i ildfaste materialer med innhold av a1o mindre enn 0,6 %
(1)På grunn av kjemisk reaksjon dannes lavtsmeltende væskefase;(2)Væskefasen dannet ved samme temperatur er ikke nødvendigvis lavsmeltendelangitt mengde.
(3) For å forbedre den fysiske ytelsen, produksjonsytelsen og bearbeidbarheten til ildfast materiale, tilsetning av kjemisk sammensetning i produksjon eller bruk av ildfast materiale.
En liten mengde tilsetningsstoffer som kan tilsettes for å forbedre ytelsen til produktet kalles tilsetningsstoff.Doseringen av tilsetningsstoffer varierer med deres egenskaper og funksjoner, og er generelt lav.
Det er noen ti tusendeler til noen få prosent av den totale sammensetningen av pyrotekniske materialer.Tilsetningsstoffer kan deles inn i følgende kategorier i henhold til deres formål og funksjoner:
(1）Tidsbrannmateriale aggregatbindende ytelsesklasse: bindemiddel, også kjent som sementeringsmiddel eller stående middel;(2）juster innstillingen og herdehastighetsklassen: inkludert akselerasjonsmiddel, polarmiddel og så videre;(3）endre de reologiske egenskapene: inkludert vannreduserende middel, mykner, geleringsmiddel og degumeringsmiddel, etc;(4）Juster intern organisasjon Strukturklasse: inkludert skummiddel, skumdemper, krympemiddel, svellemiddel, etc.;(5）forbedrer holdbarhetsklasse: inkludert inhibitor, konserveringsmiddel, anti-svellingsmiddel, etc. Kryobeskyttende midler, etc;Forbedre ytelsen, inkludert sintringshjelpemiddel, mineraliseringsmiddel, hurtigtørkende middel, stabilisator, etc. Hydratasjonsbestandighet；Antioksidant, anti-reduksjonsmiddel, etc..
Det finnes mange typer tilsetningsstoffer, som er de viktigste forskningsobjektene i brannmaterialindustrien
Mindre: 2. Det kan åpenbart endre noen funksjoner eller egenskaper ved ildfaste produkter;3. Det har ingen alvorlig innflytelse på hovedegenskapene til produktene, for eksempel produksjon av silika murstein.
Tilsetning av kalkmelk og jern er mineralisator for å lette dannelsen av kvarts;Cao tilsatt produktet er en stabilisator for å gjøre produktet stabilt.
Resultatene viser at den kubiske ZrO 2 dannet ved høy temperatur er stabil ved lav temperatur: MgO og andre tilsetningsstoffer i høy renhet Al 2O keramikk er sintringshjelpemidlerhsinter med høy tetthet kan oppnås ved lav temperatur.
Innleggstid: 13. mai 2021