Phương pháp làm sạch sản phẩm thủy tinh

Có nhiều phương pháp phổ biến để làm sạch kính, có thể tóm tắt như làm sạch bằng dung môi, làm sạch bằng gia nhiệt và bức xạ, làm sạch bằng siêu âm, làm sạch phóng điện, v.v., trong số đó, làm sạch bằng dung môi và làm sạch bằng sưởi ấm là phổ biến nhất.Làm sạch bằng dung môi là phương pháp phổ biến, sử dụng nước, chất tẩy rửa có chứa axit hoặc kiềm loãng, dung môi khan như ethanol, propylene, v.v., hoặc nhũ tương hoặc hơi dung môi.Loại dung môi được sử dụng phụ thuộc vào bản chất của chất gây ô nhiễm.Làm sạch bằng dung môi có thể được chia thành chà, ngâm (bao gồm làm sạch bằng axit, làm sạch bằng kiềm, v.v.) và làm sạch phun tẩy dầu mỡ bằng hơi nước

Lau kính

Cách đơn giản nhất để làm sạch kính là chà xát bề mặt bằng bông thấm, được ngâm trong hỗn hợp kết tủa của silica, rượu hoặc amoniac.Có dấu hiệu cho thấy có thể để lại vết trắng trên các bề mặt này, vì vậy các bộ phận này phải được làm sạch cẩn thận bằng nước tinh khiết hoặc ethanol sau khi xử lý.Phương pháp này phù hợp nhất để làm sạch trước, đây là bước đầu tiên của quy trình làm sạch.Nó gần như là một phương pháp làm sạch tiêu chuẩn để lau phần dưới của thấu kính hoặc gương bằng giấy lau thấu kính chứa đầy dung môi.Khi sợi giấy thấu kính chà xát bề mặt, nó sử dụng dung môi để chiết và tác dụng lực cắt chất lỏng cao lên các hạt đính kèm.Độ sạch cuối cùng liên quan đến dung môi và các chất ô nhiễm trong giấy thấu kính.Mỗi giấy ống kính sẽ bị loại bỏ sau khi được sử dụng một lần để tránh ô nhiễm lại.Phương pháp làm sạch này có thể đạt được mức độ sạch bề mặt cao.

Kính ngâm

Ngâm kính là một phương pháp làm sạch đơn giản và thường được sử dụng.Thiết bị cơ bản được sử dụng để ngâm làm sạch là một thùng mở làm bằng thủy tinh, nhựa hoặc thép không gỉ, chứa đầy dung dịch tẩy rửa.Các bộ phận kính được kẹp bằng rèn hoặc kẹp bằng kẹp đặc biệt, sau đó cho vào dung dịch tẩy rửa.Nó có thể được khuấy hoặc không.Sau khi ngâm một thời gian ngắn, lấy ra khỏi thùng chứa, sau đó lau khô các bộ phận bị ướt bằng vải cotton không nhiễm bẩn và kiểm tra bằng thiết bị chiếu sáng trường tối.Nếu độ sạch không đạt yêu cầu, hãy ngâm lại vào cùng chất lỏng hoặc dung dịch tẩy rửa khác và lặp lại quy trình trên.

Thủy tinh ngâm

Cái gọi là tẩy rửa, là việc sử dụng các loại axit có độ mạnh khác nhau (từ axit yếu đến axit mạnh) và hỗn hợp của nó (chẳng hạn như hỗn hợp axit Grignard và axit sulfuric) để làm sạch kính.Để tạo ra bề mặt kính sạch, tất cả các axit khác ngoại trừ axit clohydric phải được đun nóng đến 60 ~ 85oC để sử dụng, vì silica không dễ bị hòa tan bởi axit (trừ axit clohydric) và luôn có silicon mịn trên bề mặt. bề mặt của kính lão hóa.Nhiệt độ cao hơn có lợi cho sự hòa tan silica.Thực tiễn đã chứng minh rằng hỗn hợp pha loãng làm mát chứa 5% HF, 33% HNO3, 2% chất tẩy cation teepol và 60% H2O là chất lỏng thông dụng tuyệt vời để làm sạch kính và silica.

Cần lưu ý rằng việc ngâm chua không phù hợp với tất cả các loại kính, đặc biệt đối với các loại kính có hàm lượng bari oxit hoặc oxit chì cao (chẳng hạn như một số loại kính quang học).Những chất này thậm chí có thể bị rửa trôi bởi axit yếu để tạo thành một loại bề mặt thiopine silica.

Thủy tinh được rửa bằng kiềm

Lau kính bằng kiềm là sử dụng dung dịch xút (dung dịch NaOH) để lau kính.Dung dịch NaOH có khả năng tẩy cặn và loại bỏ dầu mỡ.Các vật liệu giống dầu mỡ và lipid có thể được xà phòng hóa bằng kiềm để tạo thành muối chống axit lipid.Sản phẩm phản ứng của các dung dịch nước này có thể dễ dàng được rửa sạch khỏi bề mặt sạch.Nói chung, quá trình làm sạch được giới hạn ở lớp bị ô nhiễm, nhưng được phép sử dụng nhẹ vật liệu.Nó đảm bảo sự thành công của quá trình làm sạch.Cần lưu ý rằng không có hiệu ứng chi mạnh và hiệu ứng rửa trôi sẽ làm hỏng chất lượng bề mặt, vì vậy nên tránh.Thủy tinh vô cơ và hữu cơ kháng ion hóa có thể được tìm thấy trong các mẫu sản phẩm thủy tinh.Quy trình làm sạch ngâm đơn giản và tổng hợp chủ yếu được sử dụng để làm sạch các bộ phận nhỏ.

Tẩy dầu mỡ và lau kính bằng hơi nước

Tẩy dầu mỡ bằng hơi nước chủ yếu được sử dụng để loại bỏ dầu bề mặt và kính vỡ.Trong quá trình làm sạch kính, nó thường được sử dụng như bước cuối cùng của các quy trình làm sạch khác nhau.Bộ thoát y hơi nước về cơ bản bao gồm một bình hở với bộ phận làm nóng ở phía dưới và một ống ngoằn ngoèo làm mát bằng nước xung quanh phía trên.Chất lỏng làm sạch có thể là isoendoetanol hoặc carbohydrate bị oxy hóa và clo hóa.Dung môi bay hơi tạo thành khí nóng có mật độ cao.Cuộn dây làm mát ngăn chặn sự thất thoát hơi nước, do đó hơi nước có thể được giữ lại trong thiết bị.Giữ kính lạnh cần rửa bằng dụng cụ đặc biệt và ngâm vào hơi nước đậm đặc trong 15 giây đến vài phút.Khí lỏng làm sạch tinh khiết có độ hòa tan cao đối với nhiều chất.Nó tạo thành dung dịch với các chất ô nhiễm trên kính lạnh và nhỏ giọt, sau đó được thay thế bằng dung môi ngưng tụ tinh khiết hơn.Quá trình này tiếp tục cho đến khi thủy tinh quá nóng và không còn ngưng tụ.Công suất tỏa nhiệt của kính càng lớn thì thời gian hơi nước ngưng tụ liên tục để làm sạch bề mặt đã thấm nước càng lâu.Dây đai kính được làm sạch bằng phương pháp này có tĩnh điện, điện tích này phải được xử lý trong không khí sạch bị ion hóa để tiêu tan lâu hơn.

Để ngăn chặn sự hấp dẫn của các hạt bụi trong khí quyển.Do hiệu ứng năng lượng, các hạt bụi bám chặt và tẩy nhờn bằng hơi nước là một cách tuyệt vời để có được bề mặt sạch chất lượng cao.Hiệu quả làm sạch có thể được kiểm tra bằng cách đo hệ số ma sát.Ngoài ra còn có kiểm tra trường tối, đo góc tiếp xúc và đo độ bám dính của màng.Những giá trị này cao, hãy làm sạch bề mặt.

Làm sạch kính bằng bình xịt

Làm sạch bằng phản lực sử dụng lực cắt do chất lỏng chuyển động tác dụng lên các hạt nhỏ để phá hủy lực bám dính giữa các hạt và bề mặt.Các hạt lơ lửng trong dòng chất lỏng và được chất lỏng đưa ra khỏi bề mặt.Chất lỏng thường được sử dụng để làm sạch bằng phương pháp lọc cũng có thể được sử dụng để làm sạch bằng tia phun.Ở tốc độ phản lực không đổi, dung dịch làm sạch càng đặc thì động năng được truyền đến các hạt bám dính càng lớn.Hiệu quả làm sạch có thể được cải thiện bằng cách tăng áp suất và tốc độ dòng chất lỏng tương ứng.Áp suất sử dụng là khoảng 350 kPa.Để thu được kết quả tốt nhất, người ta sử dụng vòi phun dạng quạt mỏng, khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt không được vượt quá 100 lần đường kính vòi phun.Việc phun chất lỏng hữu cơ ở áp suất cao gây ra vấn đề làm mát bề mặt, và do đó hơi nước sẽ không hình thành các vết bẩn trên bề mặt.Tình trạng trên có thể tránh được bằng cách thay thế chất lỏng hữu cơ bằng hydro hoặc tia nước không có bụi bẩn.Phun chất lỏng áp suất cao là một phương pháp rất hiệu quả để loại bỏ các hạt nhỏ đến 5 giờ chiều.Phun khí hoặc khí áp suất cao cũng có hiệu quả trong một số trường hợp.

Có một quy trình nhất định để làm sạch kính bằng dung môi.Bởi khi lau kính bằng dung môi, mỗi phương pháp đều có phạm vi áp dụng riêng.Trong nhiều trường hợp, đặc biệt khi bản thân dung môi là chất gây ô nhiễm thì phương pháp này không thể áp dụng được.Dung dịch tẩy rửa thường không tương thích với nhau nên trước khi sử dụng dung dịch tẩy rửa khác phải loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt.Trong quá trình làm sạch, thứ tự dung dịch làm sạch phải tương thích về mặt hóa học và có thể trộn lẫn, không có kết tủa trong từng giai đoạn.Chuyển từ dung dịch axit sang dung dịch kiềm, trong thời gian đó cần rửa bằng nước tinh khiết.Để thay đổi từ dung dịch nước sang dung dịch hữu cơ, luôn cần một chất đồng dung môi có thể trộn được (chẳng hạn như rượu hoặc chất lỏng loại bỏ nước đặc biệt) để xử lý trung gian.thêm

Các chất ăn mòn hóa học và chất tẩy rửa ăn mòn chỉ được phép lưu lại trên bề mặt trong thời gian ngắn.Bước cuối cùng của quy trình làm sạch phải được thực hiện hết sức cẩn thận.Khi sử dụng phương pháp xử lý ướt, dung dịch xả cuối cùng phải càng tinh khiết càng tốt.Nói chung, nó sẽ rất dễ sử dụng.Việc lựa chọn quy trình làm sạch tốt nhất đòi hỏi phải có kinh nghiệm.Cuối cùng, điều quan trọng nhất là bề mặt đã được làm sạch không được để không được bảo vệ.Trước bước xử lý sơn cuối cùng, cần phải bảo quản và di chuyển đúng cách.