Der er mange almindelige metoder til glasrensning, som kan opsummeres som opløsningsmiddelrensning, varme- og strålingsrensning, ultralydsrensning, udledningsrensning osv. blandt dem er opløsningsmiddelrensning og varmerensning de mest almindelige.Opløsningsmiddelrengøring er en almindelig metode, som bruger vand, fortyndet syre eller alkaliholdigt rengøringsmiddel, vandfri opløsningsmidler som ethanol, propylen osv., eller emulsion eller opløsningsmiddeldamp.Den anvendte type opløsningsmiddel afhænger af forureningens beskaffenhed.Opløsningsmiddelrengøring kan opdeles i skrubning, nedsænkning (inklusive syrerensning, alkalisk rengøring osv.) og dampaffedtende sprayrengøring
Skrubbeglas
Den enkleste måde at rense glas på er at gnide overfladen med en absorberende bomuld, som er nedsænket i en udfældet blanding af silica, alkohol eller ammoniak.Der er tegn på, at der kan efterlades hvide mærker på disse overflader, så disse dele skal omhyggeligt rengøres med renset vand eller ethanol efter behandling.Denne metode er mest velegnet til forrengøring, som er det første trin i rengøringsproceduren.Det er næsten en standard rengøringsmetode at tørre bunden af linsen eller spejlet af med linsepapir fuld af opløsningsmiddel.Når fiberen af linsepapir gnider overfladen, bruger den opløsningsmiddel til at udtrække og anvende høj væskeforskydningskraft på de vedhæftede partikler.Den endelige renlighed er relateret til opløsningsmidlet og de forurenende stoffer i linsepapiret.Hvert linsepapir kasseres efter at være brugt én gang for at undgå genforurening.En høj grad af overfladerenhed kan opnås med denne rengøringsmetode.
Nedsænkningsglas
Iblødsætning af glas er en anden simpel og almindeligt anvendt rengøringsmetode.Det grundlæggende udstyr, der bruges til iblødsætningsrengøring, er en åben beholder af glas, plast eller rustfrit stål, som er fyldt med rengøringsopløsning.Glasdelene fastspændes med smedning eller fastspændes med en speciel klemme og sættes derefter i rengøringsopløsningen.Det kan røres eller ej.Efter iblødsætning i kort tid tages den ud af beholderen. Tør derefter de våde dele med uforurenet bomuldsklud, og inspicér med mørkt feltbelysningsudstyr.Hvis renligheden ikke opfylder kravene, lægges i blød igen i den samme væske eller anden rengøringsopløsning og gentag ovenstående proces.
Bejdseglas
Den såkaldte bejdsning er brugen af forskellige styrker af syre (fra svag syre til stærk syre) og dens blanding (såsom blandingen af Grignard-syre og svovlsyre) til at rense glasset.For at producere en ren glasoverflade skal alle andre syrer undtagen saltsyre opvarmes til 60 ~ 85 ℃ til brug, fordi silica ikke er let at opløses af syrer (undtagen saltsyre), og der er altid fint silicium på overflade af aldrende glas.Højere temperatur er befordrende for opløsning af silica.Praksis har vist, at en kølende fortyndingsblanding indeholdende 5% HF, 33% HNO3, 2% teepol kationisk detergent og 60% H2O er en fremragende generel væske til rengøring af glas og silica.
Det skal bemærkes, at bejdsning ikke er egnet til alle glas, især til glas med højt indhold af bariumoxid eller blyoxid (såsom nogle optiske glas).Disse stoffer kan endda udvaskes af svag syre for at danne en slags thiopin-silica-overflade.
Alkali vasket glas
Alkalisk glasrensning er at bruge kaustisk sodaopløsning (NaOH-opløsning) til at rense glas.NaOH-opløsning har evnen til at afkalke og fjerne fedt.Fedt og lipidlignende materialer kan forsæbes med alkali til dannelse af lipid-antisyresalte.Reaktionsprodukterne fra disse vandige opløsninger kan let skylles ud af den rene overflade.Generelt er rengøringsprocessen begrænset til det forurenede lag, men let brug af selve materialet er tilladt.Det sikrer en succes med rengøringsprocessen.Det skal bemærkes, at der ikke er nogen stærk slægtseffekt og udvaskningseffekt, som vil skade overfladekvaliteten, så det bør undgås.Kemisk ioniseringsbestandigt uorganisk og organisk glas kan findes i glasproduktprøver.Simple og sammensatte nedsænkningsrengøringsprocesser bruges hovedsageligt til rengøring af små dele.
Affedtning og rengøring af glas med damp
Dampaffedtning bruges hovedsageligt til at fjerne overfladeolie og knust glas.Ved rensning af glas bruges det ofte som sidste trin i forskellige renseprocesser.Dampstripperen er grundlæggende sammensat af en åben beholder med et varmeelement i bunden og en vandkølet serpentin rundt om toppen.Rensevæsken kan være isoendoethanol eller et oxideret og kloreret kulhydrat.Opløsningsmidlet fordamper og danner en varm gas med høj densitet.Kølespiralen forhindrer tab af damp, så dampen kan tilbageholdes i udstyret.Hold det kolde glas, der skal vaskes, med specialværktøj og nedsænk det i koncentreret damp i 15 sekunder til et par minutter.Den rene rensevæskegas har høj opløselighed for mange stoffer.Det danner en opløsning med forurenende stoffer på det kolde glas og drypper, og erstattes derefter af et renere kondenserende opløsningsmiddel.Denne proces fortsætter, indtil glasset er overophedet og ikke længere kondenserer.Jo større varmekapaciteten på glasset er, jo længere tid kondenserer dampen kontinuerligt for at rense den gennemblødte overflade.Glasbåndet renset ved denne metode har statisk elektricitet. Denne ladning skal behandles i ioniseret ren luft for at sprede sig længere.
For at forhindre tiltrækning af støvpartikler i atmosfæren.På grund af krafteffekten er støvpartiklerne stærkt vedhæftede, og dampaffedtning er en glimrende måde at opnå rene overflader af høj kvalitet på.Rengøringseffektiviteten kan testes ved at måle friktionskoefficienten.Derudover er der mørk felttest, kontaktvinkel og filmadhæsionsmåling.Disse værdier er høje, rengør venligst overfladen.
Rengøring af glas med spray
Jetrensning bruger den forskydningskraft, som den bevægende væske udøver på de små partikler til at ødelægge adhæsionskraften mellem partiklerne og overfladen.Partiklerne suspenderes i strømningsvæsken og tages væk fra overfladen af væsken.Den væske, der normalt bruges til udvaskning, kan også bruges til strålerensning.Ved konstant jethastighed, jo tykkere renseopløsningen er, jo større overføres den kinetiske energi til de vedhæftede partikler.Rengøringseffektiviteten kan forbedres ved at øge trykket og den tilsvarende væskestrømningshastighed.Det anvendte tryk er ca. 350 kPa.For at opnå de bedste resultater anvendes en tynd blæserdyse, og afstanden mellem dysen og overfladen bør ikke overstige 100 gange dysediameteren.Højtryksindsprøjtning af organisk væske giver overfladeafkølingsproblemer, og så forventes vanddamp ikke at danne overfladepletter.Ovenstående situation kan undgås ved at erstatte organisk væske med brint eller vandstråle uden snavs.Højtryksvæskeinjektion er en meget effektiv metode til at fjerne partikler så små som kl. 17.00.Højtryksluft- eller gasindsprøjtning er også effektiv i nogle tilfælde.
Der er en bestemt procedure til rengøring af glas med opløsningsmiddel.For når man renser glas med opløsningsmiddel, har hver metode sit eget anvendelige omfang.I mange tilfælde, især når selve opløsningsmidlet er et forurenende stof, er det ikke anvendeligt.Rengøringsopløsning er normalt uforenelig med hinanden, så før du bruger en anden rengøringsopløsning, skal den fjernes helt fra overfladen.I rengøringsprocessen skal rækkefølgen af rengøringsopløsningen være kemisk kompatibel og blandbar, og der er ingen nedbør i hvert trin.Skift fra sur opløsning til alkalisk opløsning, hvor den skal vaskes med rent vand.For at skifte fra vandig opløsning til organisk opløsning er der altid brug for et blandbart hjælpeopløsningsmiddel (såsom alkohol eller speciel vandfjernende væske) til mellembehandling.plus
Kemiske ætsende og ætsende rengøringsmidler må kun blive på overfladen i kort tid.Det sidste trin i rengøringsproceduren skal udføres med stor omhu.Ved vådbehandling skal den endelige skylleopløsning være så ren som muligt.Generelt skal det være meget nemt at bruge.Valget af den bedste rengøringsprocedure kræver erfaring.Endelig er det vigtigste, at den rengjorte overflade ikke efterlades ubeskyttet.Før det sidste trin i belægningsbehandlingen er det strengt nødvendigt at opbevare og flytte korrekt.
Indlægstid: 31. maj 2021