Шыны тазалаудың көптеген жалпы әдістері бар, оларды еріткішпен тазалау, қыздыру және радиациялық тазалау, ультрадыбыстық тазалау, разрядты тазалау және т.б. деп қорытындылауға болады, олардың ішінде еріткішпен тазалау және жылытумен тазалау ең көп таралған.Еріткішпен тазалау суды, сұйылтылған қышқылды немесе тазартқышты қамтитын сілтіні, этанол, пропилен және т.б. сияқты сусыз еріткіштерді немесе эмульсияны немесе еріткіш буын қолданатын кең таралған әдіс.Қолданылатын еріткіштің түрі ластаушы заттың табиғатына байланысты.Еріткішпен тазалауды скрабпен, батырумен (соның ішінде қышқылмен тазалауды, сілтілерді тазалауды және т.б.) және бумен майсыздандыруға арналған спрейді тазалауға бөлуге болады.
Сақуға арналған шыны
Әйнекті тазалаудың ең қарапайым тәсілі - бетін кремний диоксиді, спирт немесе аммиактың тұндырылған қоспасына батырылған сіңіргіш мақтамен сүрту.Бұл беттерде ақ іздер қалуы мүмкін деген белгілер бар, сондықтан бұл бөліктерді өңдегеннен кейін тазартылған сумен немесе этанолмен мұқият тазалау керек.Бұл әдіс тазалау процедурасының бірінші қадамы болып табылатын алдын ала тазалау үшін ең қолайлы.Линзаның немесе айнаның түбін еріткіш толтырылған линза қағазымен сүрту стандартты тазалау әдісі дерлік.Линза қағазының талшығы бетін ысқылағанда, ол еріткішті бөліп алу және бекітілген бөлшектерге жоғары сұйық ығысу күшін қолдану үшін пайдаланады.Соңғы тазалық линза қағазындағы еріткіш пен ластаушы заттарға байланысты.Әрбір линза қағазы қайта ластанбау үшін бір рет пайдаланылғаннан кейін жойылады.Бұл тазалау әдісі арқылы бет тазалығының жоғары деңгейіне қол жеткізуге болады.
Иммерсиялық шыны
Шыны сулау - тағы бір қарапайым және жиі қолданылатын тазалау әдісі.Ылғалдап тазалау үшін қолданылатын негізгі құрал – бұл шыныдан, пластмассадан немесе тот баспайтын болаттан жасалған, тазартқыш ерітіндімен толтырылған ашық ыдыс.Шыны бөліктері соғумен қысылады немесе арнайы қысқышпен қысылады, содан кейін тазалау ерітіндісіне салынады.Оны араластыруға немесе араластыруға болады.Қысқа уақыт сіңдірілгеннен кейін ол ыдыстан шығарылады, Содан кейін дымқыл бөліктерді ластанбаған мақта матамен құрғатыңыз және қараңғы далалық жарықтандыру жабдығымен тексеріңіз.Тазалық талаптарға сай болмаса, сол сұйықтыққа немесе басқа тазалау ерітіндісіне қайтадан салып, жоғарыдағы процесті қайталаңыз.
Тұзды шыны
Әйнекті тазалау үшін әртүрлі күшті қышқылды (әлсіз қышқылдан күшті қышқылға дейін) және оның қоспасын (мысалы, Гринард қышқылы мен күкірт қышқылының қоспасы) қолдану тұздалу деп аталады.Таза шыны бетін алу үшін тұз қышқылынан басқа барлық басқа қышқылдарды пайдалану үшін 60 ~ 85 ℃ дейін қыздыру керек, өйткені кремний диоксиді қышқылдармен (тұз қышқылынан басқа) еріту оңай емес және оның үстінде әрқашан майда кремний болады. ескірген әйнектің беті.Жоғары температура кремнеземнің еруіне ықпал етеді.5% HF, 33% HNO3, 2% типол катионды жуғыш зат және 60% H2O бар салқындатқыш сұйылту қоспасы шыны мен кремний диоксидін тазалауға арналған тамаша жалпы сұйықтық екенін тәжірибе дәлелдеді.
Айта кету керек, маринадтау барлық көзілдіріктерге, әсіресе барий оксиді немесе қорғасын оксиді жоғары (кейбір оптикалық шынылар сияқты) бар шыныларға жарамайды.Бұл заттарды тіпті әлсіз қышқылмен шайып, тиопиндік кремний диоксиді бетін түзуге болады.
Сілтімен жуылған шыны
Сілтілік шыны тазалау шыны тазалау үшін каустикалық сода ерітіндісін (NaOH ерітіндісін) пайдалану болып табылады.NaOH ерітіндісінің қақтан тазарту және майды кетіру қабілеті бар.Май және липид тәрізді материалдар липидті қышқылға қарсы тұздар түзу үшін сілтімен сабындалады.Бұл сулы ерітінділердің реакция өнімдері таза бетінен оңай шаюға болады.Жалпы алғанда, тазалау процесі ластанған қабатпен шектеледі, бірақ материалдың өзін жеңіл қолдануға рұқсат етіледі.Бұл тазалау процесінің сәтті болуын қамтамасыз етеді.Айта кету керек, бетінің сапасын бұзатын күшті тектік әсер және шаймалау әсері жоқ, сондықтан оны болдырмау керек.Химиялық ионизацияға төзімді бейорганикалық және органикалық шыны шыны бұйымдарының үлгілерінен табуға болады.Қарапайым және композициялық батырумен тазалау процестері негізінен ұсақ бөлшектерді тазалау үшін қолданылады.
Шыныдан майсыздандыру және бумен тазалау
Бумен майсыздандыру негізінен беткі май мен сынған әйнекті кетіру үшін қолданылады.Шыны тазалауда ол жиі әртүрлі тазалау процестерінің соңғы сатысы ретінде пайдаланылады.Бу тазартқыш негізінен төменгі жағында қыздырғыш элементі бар ашық ыдыстан және үстіңгі жағында сумен салқындатылған серпентиннен тұрады.Тазарту сұйықтығы изоэндоэтанол немесе тотыққан және хлорланған көмірсу болуы мүмкін.Еріткіш буланып, тығыздығы жоғары ыстық газды құрайды.Салқындату катушкасы будың жоғалуын болдырмайды, сондықтан бу жабдықта сақталуы мүмкін.Арнайы құралдармен жуылатын салқын әйнекті ұстаңыз және концентрлі буға 15 секундтан бірнеше минутқа дейін батырыңыз.Таза тазартқыш сұйық газдың көптеген заттар үшін жоғары ерігіштігі бар.Ол суық шыныда ластаушы заттармен ерітінді түзеді және тамшылайды, содан кейін таза конденсациялаушы еріткішпен ауыстырылады.Бұл процесс шыны қызып кеткенше және одан әрі конденсацияланбайынша жалғасады.Әйнектің жылу сыйымдылығы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым суланған бетті тазалау үшін бу үздіксіз конденсацияланады.Осы әдіспен тазартылған шыны белбеуде статикалық электр бар, бұл заряд ұзағырақ таралу үшін иондалған таза ауада өңделуі керек.
Атмосфераға шаң бөлшектерінің тартылуын болдырмау үшін.Қуат әсерінің арқасында шаң бөлшектері қатты жабысады және бумен майсыздандыру жоғары сапалы таза беттерді алудың тамаша тәсілі болып табылады.Тазалау тиімділігін үйкеліс коэффициентін өлшеу арқылы тексеруге болады.Сонымен қатар, қараңғы өріс сынағы, контакт бұрышы және пленка адгезиясын өлшеу бар.Бұл мәндер жоғары, бетті тазалаңыз.
Әйнекті спреймен тазалау
Реактивті тазалау бөлшектер мен бет арасындағы адгезия күшін жою үшін қозғалатын сұйықтықтың ұсақ бөлшектерге түсіретін ығысу күшін пайдаланады.Бөлшектер ағынды сұйықтықта тоқтап қалады және сұйықтық бетінен алынады.Әдетте сілтілеуді тазалау үшін пайдаланылатын сұйықтықты ағынды тазалау үшін де пайдалануға болады.Тұрақты ағын жылдамдығында тазартқыш ерітінді неғұрлым қалың болса, соғұрлым кинетикалық энергия жабысқан бөлшектерге беріледі.Тазалау тиімділігін қысымды және сәйкес сұйықтық ағынының жылдамдығын арттыру арқылы жақсартуға болады.Қолданылатын қысым шамамен 350 кПа.Ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін жұқа желдеткіш саптама қолданылады және саптама мен бет арасындағы қашықтық саптама диаметрінің 100 еседен аспауы керек.Органикалық сұйықтықты жоғары қысыммен айдау беткі салқындату проблемаларын тудырады, содан кейін су буының беткі дақтардың пайда болуы күтілмейді.Жоғарыда аталған жағдайды органикалық сұйықтықты сутегімен немесе кірсіз су ағынымен ауыстыру арқылы болдырмауға болады.Жоғары қысымды сұйықтықты айдау - кешкі сағат 17-ге дейінгі ұсақ бөлшектерді жоюдың өте тиімді әдісі.Кейбір жағдайларда жоғары қысымды ауа немесе газды айдау да тиімді.
Әйнекті еріткішпен тазалаудың белгілі бір тәртібі бар.Өйткені әйнекті еріткішпен тазалау кезінде әрбір әдістің өзінің қолданылу аясы болады.Көптеген жағдайларда, әсіресе еріткіштің өзі ластаушы болса, ол қолданылмайды.Тазалау ерітіндісі әдетте бір-бірімен үйлеспейді, сондықтан басқа тазалау ерітіндісін қолданар алдында оны бетінен толығымен алып тастау керек.Тазалау процесінде тазалау ерітіндісінің реті химиялық үйлесімді және араласатын болуы керек және әрбір кезеңде жауын-шашын болмайды.Қышқыл ерітіндіден сілтілі ерітіндіге ауысыңыз, оның барысында оны таза сумен жуу қажет.Су ерітіндісінен органикалық ерітіндіге ауысу үшін аралық өңдеуге әрқашан араласатын еріткіш (мысалы, спирт немесе суды кетіретін арнайы сұйықтық) қажет.плюс
Химиялық коррозиялық заттар мен коррозиялық тазалау құралдарының бетінде қысқа уақытқа ғана қалуына рұқсат етіледі.Тазалау процедурасының соңғы қадамы өте мұқият жасалуы керек.Ылғал өңдеуді қолданғанда соңғы жуу ерітіндісі мүмкіндігінше таза болуы керек.Жалпы, оны пайдалану өте оңай болуы керек.Ең жақсы тазалау процедурасын таңдау тәжірибені қажет етеді.Соңында, ең бастысы, тазартылған бетті қорғаусыз қалдыруға болмайды.Қаптауды өңдеудің соңғы сатысына дейін оны дұрыс сақтау және жылжыту қатаң талап етіледі.
Хабарлама уақыты: 31 мамыр 2021 ж