През 1994 г. Обединеното кралство започна да използва плазма за тест за топене на стъкло.През 2003 г. Министерството на енергетиката и асоциацията на стъкларската промишленост на Съединените щати извърши малък тест за плътност на басейна на високоинтензивно плазмено топене на E стъкло и стъклени влакна, спестявайки повече от 40% енергия.Новата агенция за цялостно развитие на технологиите за енергийна индустрия на Япония също организира японския xiangnituo и Токийския технологичен университет, за да създадат съвместно тест 1t / D.Стъклената партида беше разтопена по време на полет чрез радиоиндукционно плазмено нагряване.Времето на топене беше само 2 ~ 3 часа, а общата консумация на енергия на готовото стъкло беше 5,75 mj/kg.През 2008 г. xiangnituo проведе 100t тест за защита от натриево варово стъкло и времето за топене беше съкратено до 1/10 от първоначалното, потреблението на енергия намалено с 50%, Co, No. емисиите на замърсители намалени с 50%.Агенцията за всеобхватно развитие на технологиите за нова енергийна индустрия (NEDO) на Япония планира да използва 1 t тестов разтвор за натриево варово стъкло за дозиране, топене по време на полет, комбинирано с процес на избистряне на декомпресия, и планира да намали потреблението на енергия за топене до 3767 kJ / kg стъкло през 2012 г. .
По отношение на стъклените суровини, галенит и червено олово са били използвани за топене на стъкло в историята.Оловното стъкло, изработено от галенит и червено олово, е прозрачно и лесно за формоване и издълбаване, което е много по-добро от натриевото варово стъкло.Някога се смяташе, че това е прогрес.Но по-късно хората постепенно разбраха вредата от замърсяването с оловно стъкло.В момента, в допълнение към оптичното стъкло и стъклото с оловно качество, Европа е направила серия от експерименти върху електронни материали, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло, стъкло Оловото беше забранено в играчките и някои опаковъчни материали.Живакът, кадмият и арсенът също бяха забранени.От 18-ти до 19-ти век стъклените огледала са били покрити с калай на гърба на стъклото за отражение, но те са били силно токсични.През 1835 г. вместо това е използвано химическо сребро.В древни времена арсеновият оксид е бил използван като помътняващо средство за направата на продукти от имитация на нефрит.Ефектът беше труден за постигане от други затъмнители.Въпреки това, поради неговата токсичност, отдавна е забранено да се използва като помътняващо средство.Не само стъклените контейнери, които са в контакт с храна и напитки, са били използвани като избистрител вместо арсенов оксид, но дори оптичното стъкло също е било използвано за отстраняване на арсен. Развитието на неоптичното стъкло е намалило потреблението на невъзобновяеми ресурси като суровини и енергия, както и потреблението на въглерод в транспорта.Вземайки Обединеното кралство като пример, всяка стъклена бутилка е намалена с 1/10, а консумацията на 250 000 тона стъкло и 180 000 тона емисии на CO2 намаляват всяка година.Чуждестранни учени също така посочиха, че качеството на бутилките за вино е намаляло с 1g, а коефициентите, изхвърлени в атмосферата, също са намалели с 1g.В космическата промишленост, авиацията, транспорта намаляването на масата на стъклото е по-значително.В допълнение към устойчивостта на радиация, масата на космическата оптична система трябва да бъде намалена.Например, TiO2 се използва за заместване на PbO, Bao, CDO за получаване на оптично стъкло със същия индекс на пречупване.За да се намали теглото на автомобилното предно стъкло, 2 mm плосък стъклен субстрат се използва за подготовка на безопасно стъкло.Това е особено вярно за дисплеите с плосък панел, където дебелината на стъклото е намалена от 2 мм на по-малко от 1,5 мм;Дебелината на сензорния екран е намалена от 0.5mm на 0.1mm;Дебелината на дисплея на преносимото електронно устройство е намалена до 0,3 мм.През 2011 г. Asahi nitzsch произведе 0,1 mm безалкален субстрат по флоат метод за сензорен екран, дисплей от второ поколение, осветление и медицинско лечение.Тънко стъкло и ултратънко стъкло се използват за субстрат и покривна плоча на слънчеви клетки в сателити, космически кораби и космически кораби, за да се спести консумация на енергия при изстрелване и работа.Дебелината на основата и покриващата плоча се намалява постепенно от 0,1 mm до 0,008 mm.
Интеграцията и интелектуализацията правят един и същ вид стъклени продукти с множество функции и се превръщат в нов тип всеобхватен материал с двойни и множество функции, което прави първоначалната необходимост да се използва многофункционално стъкло и да се превърне във вид функционално стъкло.Например, бъдещото интелигентно строително стъкло има функциите на автоматично затъмняване, звукоизолация, топлозащита, пречистване на въздуха, антибактериално и стерилизиращо и може също да комбинира фотоволтаична интеграция (генериране на енергия от слънчеви клетки), събиране на слънчева топлина, фотокаталитична реакция на водород и стъкло окачена стена за формиране на интелигентна сграда с енергоспестяване, опазване на околната среда и цялостно използване на ресурсите.
Хибридът на стъкло и органична материя се отнася до комбинацията от двете в наномащаба, която може да засили взаимодействието на интерфейса, да даде пълна игра на твърдостта, стабилността на размерите, високата температура на омекване и високите топлинни свойства на стъклото, а също и използват срязването, меката обработваемост и модифицираемостта на органичния полимер с малка молекула, така че да се получат нови материали, които могат да бъдат проектирани, сглобени, смесени и модифицирани.Нови функции на хибридни материали могат да бъдат получени чрез избиране на различни органични компоненти, като добавяне на проводими полимери в алкоксидна система на преходен метал.Свойствата на хибридните материали могат да бъдат проектирани и коригирани целенасочено, като добавяне на органични багрила или p-конюгирани полимери в стъклена мрежа, за да се получат оптични материали с линейни до нелинейни свойства;Например, температурата на встъкляване на фосфатно нискотопимо стъкло, получено чрез хибридизация, е едва 29 ℃.
Традиционното стъкло е крехко, което се отразява на употребата му.Якостта и укрепването на стъклото е спешна изследователска задача.В бъдеще трябва да проучим задълбочено структурните причини за микропукнатини, да използваме технология за симулация на повърхността, как да предотвратим разпространението на пукнатини, как да лекуваме пукнатини, как да променим повърхностните характеристики на стъклото и как да укрепим стъклото с наноструктури .
В бъдеще традиционното стъкло трябва да подобри съдържанието на науката и технологиите, да подобри степента на използване на ресурсите и да премине към зелено и многофункционално развитие, от разширяването на мащаба на индустрията от нисък клас до развитието на висока добавена стойност и високо качество.Що се отнася до функционалните материали, някои отлични свойства на стъклото не могат да бъдат заменени.21-ви век е векът на фотониката и фотонната технология не може да бъде отделена от фотонното стъкло, което има голямо влияние върху генерирането на информация, предаването, съхранението, показването, съхранението, съхранението, съхранението, съхранението и т.н. Слънчевата енергия е важна възобновяема енергия и чиста енергия, а стъклото е важен материал за генериране на слънчева енергия, като ултра бял стъклен субстрат и покривна плоча на слънчеви клетки, прозрачно проводимо стъкло, особено интегрирането на фотоволтаична сграда.Има широка перспектива за приложение за комбиниране на генериране на слънчева енергия със стъклена окачена стена.
Време на публикуване: 11 юни 2021 г