În 1994, Regatul Unit a început să folosească plasmă pentru testul de topire a sticlei.În 2003, Asociația Departamentului de energie și industrie a sticlei din Statele Unite a efectuat un test de densitate a piscinei la scară mică pentru topirea cu plasmă de mare intensitate a sticlei E și a fibrei de sticlă, economisind mai mult de 40% energie.Noua tehnologie a industriei energetice din Japonia agenţie de dezvoltare cuprinzătoare a organizat, de asemenea, Xiangnituo din Japonia şi Universitatea de Tehnologie din Tokyo pentru a stabili împreună un test 1t / D.Lotul de sticlă a fost topit în zbor prin încălzirea cu plasmă prin radio-inducție.Timpul de topire a fost de numai 2 ~ 3H, iar consumul complet de energie al sticlei finite a fost de 5,75 mj/kg.În 2008, xiangnituo a efectuat un test de protecție a sticlei de soda var de 100 t, iar timpul de topire a fost scurtat la 1 / 10 din original, consumul de energie redus cu 50%, emisiile de poluanți Co, nr. reduse cu 50%.Agenția de dezvoltare cuprinzătoare a tehnologiei noii industriei energetice din Japonia (NEDO) intenționează să utilizeze 1 t soluție de testare a sticlei soda-var pentru dozare, topire în zbor combinată cu procesul de clarificare prin decompresie și intenționează să reducă consumul de energie de topire la 3767 kJ/kg de sticlă în 2012 .
În ceea ce privește materiile prime din sticlă, galena și plumbul roșu au fost folosite pentru a topi sticla în istorie.Sticla de plumb din galena și plumb roșu este transparentă și ușor de format și sculptat, ceea ce este mult mai bun decât sticla de soda de var.Se credea cândva că acesta este un progres.Dar mai târziu, oamenii au aflat treptat răul poluării sticlei cu plumb.În prezent, pe lângă sticla optică și sticla de calitate plumb, Europa a făcut o serie de experimente pe materiale electronice, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticlă, sticla, sticla, sticla, sticla, sticla, sticla Plumbul a fost interzis din jucarii si din unele materiale de ambalare.Mercurul, cadmiul și arsenul au fost de asemenea interzise.Din secolul al XVIII-lea până în secolul al XIX-lea, oglinzile de sticlă erau acoperite cu tablă pe spatele sticlei pentru reflectare, dar erau foarte toxice.În 1835, a fost folosit argintul chimic.În antichitate, oxidul de arsen era folosit ca opacizant pentru a face produse de imitație de jad.Efectul a fost greu de obținut pentru alți opacizanți.Cu toate acestea, datorită toxicității sale, a fost de mult interzis să fie folosit ca opacizant.Nu numai recipientele de sticlă care intrau în contact cu alimentele și băuturile au fost folosite ca limpezitor în loc de oxid de arsen, dar chiar și sticla optică a fost folosită și pentru a îndepărta arsenul. Dezvoltarea sticlei neoptice a redus consumul de resurse neregenerabile, cum ar fi materii prime și energie, precum și consumul de carbon în transport.Luând ca exemplu Marea Britanie, fiecare sticlă de sticlă este redusă cu 1/10, iar consumul de 250000 de tone de sticlă și 180000 de tone de emisii de CO2 sunt reduse în fiecare an.Savanții străini au mai subliniat că calitatea sticlelor de vin a scăzut cu 1g, iar co emisa în atmosferă a scăzut și el cu 1g.În aerospațial, aviație, transporturi, reducerea masei sticlei este mai semnificativă.Pe lângă rezistența la radiații, masa sistemului optic spațial trebuie redusă.De exemplu, TiO2 este folosit pentru a înlocui PbO, Bao, CDO pentru a prepara sticla optică cu același indice de refracție.Pentru a reduce greutatea parbrizului auto, se folosește un substrat de sticlă plat de 2 mm pentru a pregăti sticlă de siguranță.Acest lucru este valabil mai ales pentru afișajele cu ecran plat, unde grosimea sticlei a fost redusă de la 2 mm la mai puțin de 1,5 mm;Grosimea ecranului tactil este redusă de la 0,5 mm la 0,1 mm;Grosimea afișajului dispozitivului electronic portabil este redusă la 0,3 mm.În 2011, Asahi nitzsch a produs substrat fără alcali de 0,1 mm prin metoda plutitoare pentru ecran tactil, afișaj de a doua generație, iluminat și tratament medical.Sticla subțire și sticla ultra-subțire sunt folosite pentru substratul și placa de acoperire a celulelor solare din sateliți, nave spațiale și nave spațiale pentru a economisi consumul de energie la lansare și operare.Grosimea suportului și a plăcii de acoperire se reduce treptat de la 0,1 mm la 0,008 mm.
Integrarea și intelectualizarea fac ca același tip de produse din sticlă să aibă funcții multiple și să devină un nou tip de material cuprinzător, cu funcții duble și multiple, ceea ce face ca necesitatea inițială de a utiliza sticla multifuncțională și de a o transforma într-un fel de sticlă funcțională.De exemplu, viitoarea sticlă inteligentă a clădirii are funcțiile de reglare automată a luminii, izolare fonică, protecție termică, purificare a aerului, antibacterian și sterilizare și poate combina, de asemenea, integrarea fotovoltaică (generarea de energie cu celule solare), colectarea căldurii solare, reacția fotocatalitică hidrogen și sticlă. perete cortină pentru a forma o clădire inteligentă cu economie de energie, protecție a mediului și utilizarea completă a resurselor.
Hibridul de sticlă și materie organică se referă la combinația celor două la scara nano, care poate întări interacțiunea interfeței, poate oferi un joc deplin rigidității, stabilității dimensionale, temperaturii ridicate de înmuiere și proprietăților termice ridicate ale sticlei și, de asemenea, folosiți forfecarea, procesabilitatea moale și modificabilitatea polimerului organic molecular mic, astfel încât să obțineți noi materiale care pot fi proiectate, asamblate, amestecate și modificate.Noile funcții ale materialelor hibride pot fi obținute prin selectarea diferitelor componente organice, cum ar fi adăugarea de polimeri conductori în sistemul de alcoxid de metal tranzițional.Proprietățile materialelor hibride pot fi proiectate și ajustate în mod intenționat, cum ar fi adăugarea de coloranți organici sau polimeri p-conjugați în rețeaua de sticlă pentru a obține materiale optice cu proprietăți liniare până la neliniare;De exemplu, temperatura de tranziție sticloasă a sticlei cu fosfat cu topire scăzută preparată prin hibridizare este de până la 29 ℃.
Sticla tradițională este fragilă, ceea ce îi afectează utilizarea.Rezistența și întărirea sticlei este o sarcină de cercetare urgentă.În viitor, trebuie să explorăm în profunzime cauzele structurale ale microfisurilor, să folosim tehnologia de simulare a suprafeței, cum să prevenim propagarea fisurilor, cum să vindecăm fisurile, cum să schimbăm caracteristicile suprafeței sticlei și cum să întărim sticla cu nanostructuri. .
În viitor, sticla tradițională trebuie să îmbunătățească conținutul științei și tehnologiei, să îmbunătățească rata de utilizare a resurselor și să se îndrepte către o dezvoltare ecologică și multifuncțională, de la extinderea la scară a industriei low-end până la dezvoltarea unei valori adăugate ridicate și calitate superioară.În ceea ce privește materialele funcționale, unele proprietăți excelente ale sticlei nu pot fi înlocuite.Secolul 21 este secolul fotonicii, iar tehnologia fotonică nu poate fi separată de sticla fotonică, care are o mare influență asupra generării, transmiterii, stocării, afișarii, stocării, stocării, stocării, stocării și așa mai departe Energia solară este o importantă. energie regenerabilă și energie curată, iar sticla este un material important pentru generarea de energie solară, cum ar fi substratul de sticlă ultra albă și placa de acoperire a celulelor solare, sticlă transparentă conductoare, în special integrarea clădirii fotovoltaice.Are o perspectivă largă de aplicare pentru a combina generarea de energie solară cu peretele cortină din sticlă.
Ora postării: 11-jun-2021