En 1994, o Reino Unido comezou a utilizar plasma para a proba de fusión do vidro.En 2003, o Departamento de Enerxía e a Asociación da Industria do Vidro dos Estados Unidos realizou unha proba de densidade de piscina a pequena escala de vidro E de fusión de plasma de alta intensidade e fibra de vidro, aforrando máis do 40% de enerxía.A nova axencia de desenvolvemento integral de tecnoloxía da industria enerxética xaponesa tamén organizou o xiangnituo xaponés e a Universidade de Tecnoloxía de Tokio para establecer conxuntamente unha proba de 1t / D.O lote de vidro fundiuse en voo por quecemento de plasma por radioindución.O tempo de fusión foi de só 2 ~ 3H e o consumo de enerxía total do vidro acabado foi de 5,75 mj/kg.En 2008, xiangnituo realizou unha proba de protección de vidro de cal sosada de 100 t e o tempo de fusión reduciuse a 1/10 do orixinal, o consumo de enerxía reduciuse nun 50%, o Co, n.º de emisións contaminantes reduciuse nun 50%.A axencia de desenvolvemento integral de tecnoloxía da nova industria enerxética de Xapón (NEDO) planea utilizar unha solución de proba de vidro de cal sosada de 1 t para o procesamento de lotes, fusión en voo combinada co proceso de clarificación por descompresión e planea reducir o consumo de enerxía de fusión a 3767 kJ/kg de vidro en 2012. .
En canto ás materias primas do vidro, na historia utilizáronse galena e chumbo vermello para fundir o vidro.O vidro de chumbo feito de galena e chumbo vermello é transparente e fácil de formar e tallar, o que é moito mellor que o vidro de cal sodada.Unha vez pensouse que se trataba dun progreso.Pero máis tarde, a xente descubriu gradualmente o dano da contaminación do vidro de chumbo.Actualmente, ademais do vidro óptico e do vidro de calidade con chumbo, Europa realizou unha serie de experimentos sobre materiais electrónicos, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro, vidro Prohibiuse o chumbo nos xoguetes e nalgúns materiais de embalaxe.Tamén se prohibiu o mercurio, o cadmio e o arsénico.Desde o século XVIII ata o século XIX, os espellos de vidro estaban recubertos de estaño na parte posterior do vidro para reflectir, pero eran altamente tóxicos.En 1835, utilizouse prata química no seu lugar.Na antigüidade, o óxido de arsénico utilizábase como opacificante para facer produtos de imitación de xade.O efecto era difícil de conseguir para outros opacificantes.Non obstante, debido á súa toxicidade, hai tempo que está prohibido o seu uso como opacificante.Non só os envases de vidro que entran en contacto con alimentos e bebidas foron usados como clarificador en lugar de óxido de arsénico, senón que incluso o vidro óptico tamén se utilizou para eliminar o arsénico. O desenvolvemento do vidro non óptico reduciu o consumo de recursos non renovables, como materias primas e enerxía, así como o consumo de carbono no transporte.Tomando o Reino Unido como exemplo, cada botella de vidro redúcese en 1/10, e o consumo de 250.000 toneladas de vidro e 180.000 toneladas de emisión de CO2 redúcense cada ano.Os estudosos estranxeiros tamén sinalaron que a calidade das botellas de viño diminuíu en 1 g, e o co emitido á atmosfera tamén diminuíu en 1 g.En aeroespacial, aviación, transporte, a redución de masa de vidro é máis significativa.Ademais da resistencia á radiación, hai que reducir a masa do sistema óptico espacial.Por exemplo, TiO2 úsase para substituír PbO, Bao, CDO para preparar vidro óptico co mesmo índice de refracción.Para reducir o peso do parabrisas do automóbil, utilízase un substrato de vidro plano de 2 mm para preparar o vidro de seguridade.Isto é especialmente certo para as pantallas planas, onde o espesor do vidro reduciuse de 2 mm a menos de 1,5 mm;O grosor da pantalla táctil redúcese de 0,5 mm a 0,1 mm;O grosor da pantalla do dispositivo electrónico portátil redúcese a 0,3 mm.En 2011, Asahi nitzsch produciu un substrato libre de álcali de 0,1 mm mediante o método flotante para pantallas táctiles, pantallas de segunda xeración, iluminación e tratamento médico.O vidro fino e o vidro ultrafino úsanse para o substrato e a placa de cobertura das células solares en satélites, naves espaciais e naves espaciais para aforrar o consumo de enerxía no lanzamento e operación.O grosor do substrato e da placa de cuberta redúcese gradualmente de 0,1 mm a 0,008 mm.
A integración e a intelectualización fan que o mesmo tipo de produtos de vidro teñan múltiples funcións e convértense nun novo tipo de material completo con funcións dobres e múltiples, o que fai que a necesidade orixinal de usar vidro multifuncional e convertelo nunha especie de vidro funcional.Por exemplo, o futuro vidro do edificio intelixente ten as funcións de atenuación automática, illamento acústico, protección térmica, purificación de aire, antibacteriano e esterilización, e tamén pode combinar integración fotovoltaica (xeración de enerxía de células solares), recollida de calor solar, reacción fotocatalítica de hidróxeno e vidro. muro cortina para formar un edificio intelixente con aforro de enerxía, protección ambiental e utilización integral dos recursos.
O híbrido de vidro e materia orgánica refírese á combinación dos dous na escala nano, que pode fortalecer a interacción da interface, dar un xogo completo á rixidez, estabilidade dimensional, alta temperatura de reblandecemento e altas propiedades térmicas do vidro, e tamén facer uso do cisallamento, procesabilidade suave e modificabilidade do polímero orgánico de pequenas moléculas, para obter novos materiais que poidan ser deseñados, ensamblados, mesturados e modificados.Pódense obter novas funcións dos materiais híbridos seleccionando diferentes compoñentes orgánicos, como engadir polímeros condutores ao sistema de alcóxido de metais de transición.As propiedades dos materiais híbridos pódense deseñar e axustar a propósito, como engadir colorantes orgánicos ou polímeros p-conxugados á rede de vidro para obter materiais ópticos con propiedades lineais a non lineais;Por exemplo, a temperatura de transición vítrea do vidro de fosfato de baixa fusión preparado por hibridación é de tan só 29 ℃.
O vidro tradicional é fráxil, o que afecta o seu uso.A forza e o fortalecemento do vidro é unha tarefa de investigación urxente.No futuro, necesitamos explorar profundamente as causas estruturais das microfisuras, usar tecnoloxía de simulación de superficies, como evitar a propagación de gretas, como curar as fendas, como cambiar as características da superficie do vidro e como fortalecer o vidro con nanoestruturas. .
No futuro, o vidro tradicional debe mellorar o contido da ciencia e a tecnoloxía, mellorar a taxa de utilización dos recursos e avanzar cara ao desenvolvemento ecolóxico e multifuncional, desde a expansión a escala da industria de gama baixa ata o desenvolvemento de alto valor engadido e alta calidade.En canto aos materiais funcionais, algunhas excelentes propiedades do vidro non se poden substituír.O século XXI é o século da fotónica, e a tecnoloxía fotónica non se pode separar do vidro fotónico, o que ten unha gran influencia na xeración, transmisión, almacenamento, visualización, almacenamento, almacenamento, almacenamento, almacenamento, etc. A enerxía solar é importante. enerxía renovable e enerxía limpa, e o vidro é un material importante para a xeración de enerxía solar, como o substrato de vidro ultra branco e a placa de cobertura de células solares, vidro condutor transparente, especialmente a integración do edificio fotovoltaico.Ten unha ampla perspectiva de aplicación para combinar a xeración de enerxía solar con muro cortina de vidro.
Hora de publicación: 11-Xun-2021