గాజు లోపాలు

సారాంశం

 

ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్, బ్యాచ్ తయారీ, ద్రవీభవన, స్పష్టీకరణ, సజాతీయీకరణ, శీతలీకరణ, ఏర్పాటు మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి, ప్రక్రియ వ్యవస్థ నాశనం లేదా ఆపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క లోపం ఫ్లాట్ గ్లాస్ యొక్క అసలు ప్లేట్‌లో వివిధ లోపాలను చూపుతుంది.

ఫ్లాట్ గ్లాస్ యొక్క లోపాలు గాజు నాణ్యతను బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు గ్లాస్ యొక్క తదుపరి ఏర్పాటు మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను కూడా తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి లేదా పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు కారణమవుతాయి.ఫ్లాట్ గ్లాస్‌లో అనేక రకాల లోపాలు మరియు వాటి కారణాలు ఉన్నాయి.గాజు లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న లోపాల ప్రకారం, ఇది అంతర్గత లోపాలు మరియు ప్రదర్శన లోపాలుగా విభజించబడింది.గాజు అంతర్గత లోపాలు ప్రధానంగా గాజు శరీరంలో ఉన్నాయి.వారి వివిధ రాష్ట్రాల ప్రకారం, వాటిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: బుడగలు (గ్యాస్ చేరికలు), రాళ్ళు (ఘన చేరికలు), చారలు మరియు నోడ్యూల్స్ (గాజు చేరికలు).ఆప్టికల్ డిఫార్మేషన్ (టిన్ స్పాట్), స్క్రాచ్ (రాపిడి), ఎండ్ ఫేస్ డిఫెక్ట్స్ (ఎడ్జ్ బర్స్ట్, పుటాకార కుంభాకారం, తప్పిపోయిన కోణం) మొదలైన వాటితో సహా రూపాంతరం లోపాలు ప్రధానంగా ఏర్పడటం, ఎనియలింగ్ మరియు కటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అవుతాయి.

వివిధ రకాల లోపాలు, పరిశోధన పద్ధతి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, గాజులో నిర్దిష్ట లోపం ఉన్నప్పుడు, తరచుగా పాస్ చేయాలి

అనేక పద్ధతుల ఉమ్మడి అధ్యయనం ద్వారా మాత్రమే మేము సరైన తీర్పును ఇవ్వగలము.కారణాలను కనుగొనడం ఆధారంగా, సకాలంలో చర్యలు తీసుకోవాలి

లోపాలను నివారించడానికి సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ చర్యలు జరుగుతూనే ఉన్నాయి.

 

బుడగ

గాజులో బుడగలు కనిపించే గ్యాస్ చేరికలు, ఇది గాజు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ గాజు యొక్క పారదర్శకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ఇది ఒక రకమైన విట్రస్ లోపం, ఇది ప్రజల దృష్టిని ఆకర్షించడం సులభం.

బుడగ పరిమాణం కొన్ని మిల్లీమీటర్ల నుండి కొన్ని మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది.పరిమాణం ప్రకారం.బుడగలు బూడిద బుడగలు (వ్యాసం SM) మరియు వాయువు (వ్యాసం > 0.8మీ)గా విభజించబడతాయి మరియు వాటి ఆకారాలు గోళాకార, గ్రాఫికల్ మరియు సరళంగా ఉంటాయి.బుడగలు యొక్క వైకల్యం ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ఏర్పడే ప్రక్రియ ద్వారా సంభవిస్తుంది.బుడగలు యొక్క రసాయన కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అవి తరచుగా 2, N2, Co, CO2, SO2, హైడ్రోజన్ ఆక్సైడ్ మరియు నీటి వాయువును కలిగి ఉంటాయి.

బుడగలు యొక్క వివిధ కారణాల ప్రకారం, దీనిని ప్రాధమిక బుడగలు (బ్యాచ్ అవశేష బుడగలు), ద్వితీయ బుడగలు, బాహ్య గాలి బుడగలు, వక్రీభవన బుడగలు మరియు మెటల్ ఇనుము వల్ల కలిగే బుడగలు మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గాజు ఉత్పత్తులలో బుడగలు ఏర్పడటానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు పరిస్థితి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, ద్రవీభవన ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో, బుడగలు ఎప్పుడు మరియు ఎక్కడ ఉత్పన్నమవుతాయో నిర్ధారించడం మొదటి దశ, ఆపై ముడి పదార్థాలు, ద్రవీభవన మరియు ఏర్పడే పరిస్థితులను అధ్యయనం చేయడం, తద్వారా అవి ఏర్పడటానికి గల కారణాలను గుర్తించడం మరియు తీసుకోవడం. వాటిని పరిష్కరించడానికి సంబంధిత చర్యలు.

 

విశ్లేషణ మరియు రాయి (ఘన చేర్చడం)

స్టోన్ అనేది గ్లాస్ బాడీలో స్ఫటికాకార ఘన చేరిక.ఇది గాజు శరీరంలో అత్యంత ప్రమాదకరమైన లోపం, ఇది గాజు నాణ్యతను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఇది గాజు ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు ఆప్టికల్ సజాతీయతను దెబ్బతీయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల వినియోగ విలువను కూడా తగ్గిస్తుంది.ఇది గాజు పగుళ్లు మరియు నష్టానికి కారణమయ్యే ప్రధాన అంశం.రాయి మరియు దాని చుట్టూ ఉన్న గాజు విస్తరణ గుణకం మధ్య వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది, కాబట్టి స్థానిక ఒత్తిడి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి స్వయంగా విచ్ఛిన్నం కావడానికి కూడా కారణమవుతుంది.ముఖ్యంగా రాయి యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం పరిసర గాజు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గాజు ఇంటర్ఫేస్పై తన్యత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు రేడియల్ పగుళ్లు తరచుగా కనిపిస్తాయి.గాజు ఉత్పత్తులలో, రాళ్ళు సాధారణంగా ఉనికిలో ఉండవు, కాబట్టి వాటిని తొలగించడానికి మన వంతు ప్రయత్నం చేయాలి.రాళ్ల పరిమాణం చిన్నది కాదు, కొన్ని సూక్ష్మమైన మచ్చల వంటి సూది, మరియు కొన్ని గుడ్లు లేదా ముక్కలుగా కూడా ఉంటాయి.వాటిలో కొన్ని కంటితో లేదా భూతద్దం ద్వారా గుర్తించబడతాయి మరియు కొన్ని ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్ లేదా ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ ద్వారా కూడా స్పష్టంగా గుర్తించబడతాయి.రాళ్ళు ఎల్లప్పుడూ ద్రవ గాజుతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, అవి తరచుగా నోడ్యూల్స్, లైన్లు లేదా అలలతో కలిసి ఉంటాయి.

అల్యూమినియం క్యాప్‌తో 200ml గ్లాస్ ఫ్లాట్ క్లియర్ లిక్కర్ ఫ్లాస్క్

స్ట్రైషన్ మరియు నోడల్ నొప్పి (గ్లాస్ ఇన్క్లూజన్)

గ్లాస్ బాడీలోని వైవిధ్యమైన గాజు చేరికలను గాజు చేరికలు (చారలు మరియు నాట్లు) అంటారు.అవి గాజు అసమానతలో సాధారణ లోపాలు.రసాయన కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాలలో (వక్రీభవన సూచిక, సాంద్రత, స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత, ఉష్ణ విస్తరణ, యాంత్రిక బలం మరియు కొన్నిసార్లు రంగు) అవి గాజు శరీరానికి భిన్నంగా ఉంటాయి.

స్ట్రైయేషన్ మరియు నాడ్యూల్ విట్రస్ బాడీపై వివిధ స్థాయిలలో పొడుచుకు వచ్చినందున, స్ట్రైయేషన్ మరియు నాడ్యూల్ మరియు గ్లాస్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ సక్రమంగా ఉండదు, ఇది ప్రవాహం లేదా భౌతిక రసాయన విచ్ఛేదనం కారణంగా పరస్పర వ్యాప్తిని చూపుతుంది.ఇది గాజు లోపల లేదా గాజు ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడుతుంది.వాటిలో చాలా వరకు గీతలు ఉంటాయి, కొన్ని సరళంగా లేదా పీచుగా ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు కెల్ప్ ముక్కలా పొడుచుకు వస్తాయి.కొన్ని చక్కటి చారలు కంటితో కనిపించవు మరియు పరికర తనిఖీ ద్వారా మాత్రమే కనుగొనబడతాయి.అయితే, ఆప్టికల్ గ్లాస్‌లో ఇది అనుమతించబడదు.సాధారణ గాజు ఉత్పత్తుల కోసం, వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ఏకరూపతని అనుమతించవచ్చు.నోడ్యూల్ అనేది డ్రాప్ ఆకారం మరియు అసలు ఆకారంతో కూడిన ఒక రకమైన వైవిధ్య గాజు.ఉత్పత్తులలో, ఇది కణిక, బ్లాక్ లేదా ముక్క రూపంలో కనిపిస్తుంది.చారలు మరియు ఆర్థ్రాల్జియా వివిధ కారణాల వల్ల రంగులేనివి, ఆకుపచ్చ లేదా గోధుమ రంగులో ఉంటాయి.


పోస్ట్ సమయం: మే-31-2021
WhatsApp ఆన్‌లైన్ చాట్!