ガラスの欠陥

まとめ

原料の処理、バッチ調製、溶解、清澄、均質化、冷却、成形、切断の各工程に至るまで、プロセスシステムの破壊や作業工程のミスにより、板ガラス原板に様々な欠陥が現れます。

板ガラスの欠陥はガラスの品質を大きく低下させ、さらにはガラスのその後の成形や加工に深刻な影響を与えたり、大量の廃棄物の原因となることさえあります。板ガラスにはさまざまな種類の欠陥とその原因があります。ガラスの内部と外部に存在する欠陥によって、内部欠陥と外観欠陥に分けられます。ガラスの内部欠陥は主にガラス本体に存在します。さまざまな状態に応じて、気泡 (ガス内包物)、石 (固体内包物)、縞模様およびノジュール (ガラス内包物) の 3 つのカテゴリに分類できます。外観欠陥は主に成形、焼鈍、切断の過程で発生し、光学的変形（錫斑点）、スクラッチ（磨耗）、端面欠陥（エッジバースト、凹凸、角欠け）などが含まれます。

欠陥の種類が異なれば、調査方法も異なります。ガラスに特定の欠陥がある場合、多くの場合、合格する必要があります。

いくつかの方法を共同研究することによってのみ、正しい判断を下すことができます。原因を究明した上で、適切な対策を講じる必要がある

欠陥の継続的な発生を防ぐための効果的なプロセス対策を講じます。

バブル

ガラス内の気泡は目に見えるガスの混入であり、ガラス製品の外観品質に影響を与えるだけでなく、ガラスの透明性や機械的強度にも影響します。したがって、それは人々の注目を集めやすい一種の硝子体欠損です。

気泡の大きさは10分の数ミリメートルから数ミリメートルの範囲です。サイズに応じて。気泡は灰色の気泡（直径SM）と気体（直径＞0.8m）に分けられ、その形状は球状、図形状、線状など様々です。気泡の変形は主に製品の成形プロセスによって発生します。気泡の化学組成は異なり、多くの場合、2、N2、Co、CO2、SO2、酸化水素、水性ガスが含まれます。

気泡の発生原因により、一次気泡（バッチ残留気泡）、二次気泡、外部気泡、耐火物気泡、金属鉄などに起因する気泡に分けられます。ガラス製品の気泡は製造工程においてさまざまな原因があり、状況は非常に複雑です。通常、溶解プロセスのさまざまな段階では、最初のステップは、気泡がいつどこで発生するかを判断し、次に原材料、溶解、および成形条件を研究して、気泡の発生原因を特定し、それらを解決するための対応策。

分析と石（固体内包物）

ストーンは、ガラス体内の結晶性固体の内包物です。これはガラス本体の最も危険な欠陥であり、ガラスの品質に大きな影響を与えます。ガラス製品の外観や光学的均一性を損なうだけでなく、製品の使用価値も低下します。ガラスの割れや破損を引き起こす主な要因となります。石とその周囲のガラスの膨張係数の差は大きく、局所的な応力も大きく異なります。これにより、製品の機械的強度と熱安定性が大幅に低下し、製品自体が破損する場合もあります。特に、石の熱膨張係数が周囲のガラスの熱膨張係数より小さい場合、ガラスの界面に引張応力が形成され、放射状の亀裂が発生することが多くなります。ガラス製品には通常、石が存在することは許されないため、石を排除するために最善を尽くす必要があります。石の大きさは小さいものではなく、針状の細かい斑点のものもあれば、卵ほどの大きさや破片に至るものもあります。それらの中には、肉眼や虫眼鏡で検出できるものもありますし、光学顕微鏡や電子顕微鏡でもはっきりと識別できるものもあります。石は常に液体ガラスと接触しているため、多くの場合、小塊、線、または波紋が伴います。

横紋および結節の痛み（ガラス状の封入物）

ガラス本体内の不均一なガラス含有物は、ガラス状含有物（縞模様および節）と呼ばれます。これらはガラスの不均一性における一般的な欠陥です。これらは、化学組成および物理的特性 (屈折率、密度、粘度、表面張力、熱膨張、機械的強度、場合によっては色) においてガラス体とは異なります。

硝子体上では条痕や結節の突出度合いが異なるため、条痕や結節とガラスとの界面は不規則であり、流動や物理化学的溶解により相互浸透を示します。それはガラスの内部またはガラスの表面に分布します。多くは縞模様ですが、線状や繊維状のもの、時には昆布のように突き出ているものもあります。一部の細かい縞は肉眼では見えず、機器の検査によってのみ見つけることができます。ただし、光学ガラスではこれは認められません。一般的なガラス製品の場合、性能に影響を与えることなくある程度の不均一性は許容されます。ノジュールは、ドロップ形状とオリジナルの形状を持つ不均一なガラスの一種です。製品では、顆粒、ブロック、または破片の形で表示されます。縞模様や関節痛は、さまざまな原因により、無色、緑色、または茶色になることがあります。