د عصري ساینس او ټیکنالوژۍ د چټک پرمختګ سره، د نوي انجنیري موادو اړتیاوې د لوړې ټیکنالوژۍ په برخو کې لکه بریښنایی صنعت، د اټومي انرژۍ صنعت، فضا او عصري مخابراتو کې لوړ دي.لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د انجنیري سیرامیک مواد (د ساختماني سیرامیک په نوم هم پیژندل کیږي) د عصري ټیکنالوژۍ لخوا رامینځته شوي نوي انجنیري توکي دي چې د عصري لوړې ټیکنالوژۍ پراختیا او پلي کولو سره سمون لري.په اوس وخت کې، دا د فلزي او پلاستيک وروسته دریم انجنیري مواد شو.دا مواد نه یوازې د لوړ خټکي نقطه، د تودوخې لوړ مقاومت، د زنګونو مقاومت، د پوښ مقاومت او نور ځانګړي ځانګړتیاوې لري، بلکې د وړانګو مقاومت، لوړ فریکونسۍ او لوړ ولتاژ موصلیت او نور بریښنایی ملکیتونه هم لري، همدارنګه غږ، رڼا، تودوخه، بریښنا. مقناطیسي او بیولوژیکي، طبي، د چاپیریال ساتنه او نور ځانګړي ملکیتونه.دا دا فعال سیرامیکونه په پراخه کچه د بریښنایی ، مایکرو الیکترونیک ، آپټو الیکترونیک معلوماتو او عصري مخابراتو ، اتومات کنټرول او داسې نورو برخو کې کارول کیږي.په ښکاره ډول ، په هر ډول بریښنایی محصولاتو کې ، د سیرامیک او نورو توکو سیل کولو ټیکنالوژي به خورا مهم موقعیت ولري.
د شیشې او سیرامیک مهر کول د مناسب ټیکنالوژۍ په واسطه په بشپړ جوړښت کې د شیشې او سیرامیک سره د نښلولو پروسه ده.په بل عبارت، د شیشې او سیرامیک برخې د ښه ټیکنالوژۍ په کارولو سره، د دې لپاره چې دوه مختلف توکي په جلا جلا موادو کې یوځای شي، او د دې فعالیت د وسیلې جوړښت اړتیاوې پوره کړي.
د سیرامیک او شیشې ترمینځ سیل کول په وروستیو کلونو کې په چټکۍ سره وده شوې.د سیل کولو ټیکنالوژۍ یو له خورا مهم دندو څخه د څو برخو برخو تولید لپاره د ټیټ لګښت میتود چمتو کول دي.ځکه چې د سیرامیک جوړول د برخو او موادو لخوا محدود دي، د اغیزمن سیل کولو ټیکنالوژۍ پراختیا لپاره خورا مهم دی.ډیری سیرامیکونه، حتی په لوړه تودوخه کې، د خرابو موادو ځانګړتیاوې هم ښیي، نو دا خورا ستونزمن کار دی چې د پیچلي شکل برخو تولید د کثافاتو له لارې د کثافاتو سیرامیکونو له لارې.په ځینو پرمختیایي پلانونو کې، لکه د پرمختللي حرارتي انجن پلان کې، ځینې واحد برخې د میخانیکي پروسس له لارې تولید کیدی شي، مګر د لوړ لګښت او پروسس کولو ستونزې د خنډونو له امله د ډله ایز تولید ترلاسه کول ستونزمن دي.په هرصورت، د چینی مٹی د سیل کولو ټیکنالوژي کولی شي لږ پیچلې برخې په مختلفو شکلونو سره وصل کړي، کوم چې نه یوازې د پروسس لګښت خورا کموي، بلکې د پروسس تخصیص هم کموي.د سیل کولو ټیکنالوژۍ بل مهم رول د سیرامیک جوړښت اعتبار ته وده ورکول دي.سرامیکونه ټوټه ټوټه توکي دي، چې په نیمګړتیاوو پورې تړلي دي، مخکې له دې چې پیچلي شکل جوړ شي، د ساده شکل برخو نیمګړتیاو معاینه کول او کشف کول اسانه دي، کوم چې کولی شي د برخو اعتبار خورا ښه کړي.
د شیشې او سیرامیک مهر کولو طریقه
په اوس وخت کې، د سیرامیک سیل کولو طریقې درې ډوله دي: د فلزي ویلډینګ، د جامد پړاو ډیفیوژن ویلډینګ او د آکسایډ شیشې ویلډینګ (1) فعال فلزي ویلډینګ د سیرامیک او شیشې ترمنځ مستقیم د عکس العمل فلز او سولډر سره د ویلډینګ او سیل کولو طریقه ده.تش په نامه فعال فلز د Ti، Zr، HF او داسې نورو ته اشاره کوي.د دوی اټومي بریښنایی پرت په بشپړ ډول نه ډک شوی.له همدې امله، د نورو فلزاتو په پرتله، دا خورا ژوندی دی.دا فلزات د اکسایډونو، سیلیکیټس او نورو موادو سره خورا ښه تړاو لري، او په عمومي شرایطو کې په اسانۍ سره اکسایډ کیږي، نو دوی ته فعال فلزونه ویل کیږي.په ورته وخت کې، دا فلزات او Cu، Ni، AgCu، Ag، او نور د خپلو اړوندو خټکي نقطو څخه په ټیټه تودوخه کې انټرمیټالیک جوړوي، او دا انټرمیټالیک په لوړه تودوخه کې د شیشې او سیرامیک سطح سره ښه تړل کیدی شي.له همدې امله ، د شیشې او سیرامیک مهر کول د دې عکس العمل سرو زرو او ورته چاودیدونکو توکو په کارولو سره په بریالیتوب سره بشپړ کیدی شي.
(2) د پریفیرال فیز ډیفیوژن سیلنګ یو میتود دی چې د ځانګړي فشار او تودوخې لاندې د بشپړ سیل کولو احساس کوي کله چې د کلستر موادو دوه ټوټې نږدې سره اړیکه ونیسي او ځانګړي پلاستيکي تخریب تولید کړي ، ترڅو د دوی اتومونه یو له بل سره پراخ شي او تړون وکړي.
(3) د شیشې سولډر د شیشې او غوښې چینجیو مهر کولو لپاره کارول کیږي.
د سولډر شیشې مهر کول
(1) شیشې، سیرامیک او سولډر شیش باید لومړی د سیل کولو موادو په توګه وټاکل شي، او د دریو پښو پراخولو ضمیمه باید سره سمون ولري، کوم چې د سیل کولو بریالیتوب لومړنۍ کلیدي ده.بله کلیدي دا ده چې ټاکل شوې شیشه باید د سیل کولو پرمهال په شیشې او سیرامیک سره ښه لمده وي ، او مهر شوي برخې (شیشې او سیرامیک) باید حرارتي خرابوالی ونه لري ، په پای کې ، د سیل کولو وروسته ټولې برخې باید یو څه ځواک ولري.
(2) د پرزو پروسس کیفیت: د شیشې برخې د سیل کولو پای مخونه ، سیرامیک برخې او سولډر شیشې باید لوړ فلیټ ولري ، که نه نو د سولډر شیشې پرت ضخامت ثابت نه وي ، کوم چې به د سیل کولو فشار ډیروالي لامل شي ، او حتی لیډ د چینی مٹی د پرزو چاودلو ته.
(3) د سولډر شیشې پوډر باندر کولی شي پاکې اوبه یا نور عضوي محلول وي.کله چې عضوي محلول د باندر په توګه کارول کیږي، یوځل چې د سیل کولو پروسه په سمه توګه غوره نه شي، کاربن به کم شي او د سولډر شیش به تور شي.سربیره پردې ، کله چې مهر کول ، عضوي محلول به تخریب شي ، او د انسان روغتیا ته زیان رسونکي ګاز به خوشې شي.له همدې امله، د امکان تر حده پاکې اوبه غوره کړئ.
(4) د فشار سولډر شیشې پرت ضخامت معمولا 30 ~ 50um دی.که فشار ډیر کوچنی وي، که چیرې د شیشې طبقه ډیر موټی وي، د سیل کولو ځواک به کم شي، او حتی د جھیل ګاز به تولید شي.ځکه چې د سیل کولو پای مخ مثالی الوتکه نشي کیدی ، فشار خورا لوی دی ، د ډبرو سکرو شیشې پرت نسبي ضخامت خورا ډیر توپیر لري ، کوم چې به د سیل کولو فشار ډیروالي لامل شي ، او حتی د درزیدو لامل شي.
(5) د مرحلې تودوخې مشخصات د کریسټال کولو سیل کولو لپاره منل شوي ، کوم چې دوه موخې لري: یو یې د تودوخې په لومړي مرحله کې د رطوبت ګړندي پرمختګ له امله د سولډر شیشې پرت کې د بلبل مخه نیول دي ، او بل د ګړندۍ تودوخې له امله د غیر مساوي تودوخې له امله د ټولې ټوټې او شیشې ټوټې کیدو څخه مخنیوی وشي کله چې د ټولې ټوټې او شیشې ټوټې لوی وي.لکه څنګه چې د تودوخې درجه د سولډر لومړنۍ تودوخې ته لوړه کیږي، د سولډر شیشې ماتول پیل کوي.د سیل کولو لوړه تودوخه ، د سیل کولو اوږد وخت ، او د محصول ماتیدو مقدار د سیل کولو ځواک ښه کولو لپاره ګټور دي ، مګر د هوا سختوالی کمیږي.د سیل کولو تودوخه ټیټه ده ، د سیل کولو وخت لنډ دی ، د شیشې جوړښت لوی دی ، د ګاز سختی ښه دی ، مګر د سیل کولو ځواک کمیږي ، سربیره پردې ، د تحلیلونو شمیر هم د سولډر شیشې خطي توسع کوفي اغیزه کوي.له همدې امله ، د سیل کولو کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د مناسب سولډر شیشې غوره کولو سربیره ، د مهر کولو مناسب توضیحات او سیل کولو پروسه باید د ازموینې مخ سره سم وټاکل شي.د شیشې او سیرامیک سیل کولو پروسې کې ، د سیل کولو مشخصات باید د مختلف سولډر شیشې ځانګړتیاو سره سم تنظیم شي.
د پوسټ وخت: جون-18-2021