Strauji attīstoties mūsdienu zinātnei un tehnoloģijām, prasības jauniem inženiermateriāliem kļūst arvien augstākas tādās augsto tehnoloģiju jomās kā elektroniskā rūpniecība, kodolenerģijas rūpniecība, aviācija un mūsdienu komunikācija.Kā mēs visi zinām, moderno tehnoloģiju izstrādātie inženierkeramikas materiāli (pazīstami arī kā strukturālā keramika) ir jauni inženiertehniskie materiāli, kas jāpielāgo mūsdienu augsto tehnoloģiju attīstībai un pielietošanai.Šobrīd tas ir kļuvis par trešo inženiertehnisko materiālu aiz metāla un plastmasas.Šim materiālam ir ne tikai augsta kušanas temperatūra, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju, nodilumizturība un citas īpašas īpašības, bet arī starojuma izturība, augstas frekvences un augstsprieguma izolācija un citas elektriskās īpašības, kā arī skaņas, gaismas, siltuma, elektrības īpašības. , magnētiskās un bioloģiskās, medicīniskās, vides aizsardzības un citas īpašas īpašības.Tas padara šo funkcionālo keramiku plaši izmantotu elektronikas, mikroelektronikas, optoelektroniskās informācijas un mūsdienu komunikācijas, automātiskās vadības un tā tālāk jomās.Acīmredzot visu veidu elektroniskajos izstrādājumos keramikas un citu materiālu blīvēšanas tehnoloģija ieņems ārkārtīgi svarīgu vietu.
Stikla un keramikas blīvēšana ir process, kurā stikls un keramika tiek savienoti veselā struktūrā, izmantojot atbilstošu tehnoloģiju.Citiem vārdiem sakot, stikla un keramikas daļās tiek izmantota laba tehnoloģija, lai divi dažādi materiāli tiktu apvienoti atšķirīgā materiāla savienojumā, un tā veiktspēja atbilst ierīces struktūras prasībām.
Blīvējums starp keramiku un stiklu pēdējos gados ir strauji attīstījies.Viena no svarīgākajām blīvēšanas tehnoloģijas funkcijām ir nodrošināt zemu izmaksu metodi daudzkomponentu detaļu izgatavošanai.Tā kā keramikas veidošanu ierobežo detaļas un materiāli, ir ļoti svarīgi izstrādāt efektīvu blīvēšanas tehnoloģiju.Lielākajai daļai keramikas, pat augstā temperatūrā, ir arī trauslu materiālu īpašības, tāpēc ir ļoti grūti izgatavot sarežģītas formas detaļas, deformējot blīvu keramiku.Dažos attīstības plānos, piemēram, uzlabotā termiskā dzinēja plānā, dažas atsevišķas detaļas var izgatavot, izmantojot mehānisku apstrādi, taču ir grūti sasniegt masveida ražošanu augsto izmaksu un apstrādes grūtību dēļ.Tomēr porcelāna blīvēšanas tehnoloģija var savienot mazāk sarežģītas detaļas dažādās formās, kas ne tikai ievērojami samazina apstrādes izmaksas, bet arī samazina apstrādes piemaksu.Vēl viena svarīga blīvēšanas tehnoloģijas loma ir keramikas struktūras uzticamības uzlabošana.Keramika ir trausli materiāli, kas ir ļoti atkarīgi no defektiem. Pirms sarežģītas formas veidošanās ir viegli pārbaudīt un atklāt vienkāršās formas detaļu defektus, kas var ievērojami uzlabot detaļu uzticamību.
Stikla un keramikas blīvēšanas metode
Pašlaik ir trīs veidu keramikas blīvēšanas metodes: metāla metināšana, cietās fāzes difūzijas metināšana un oksīda stikla metināšana (1) Aktīvā metāla metināšana ir metināšanas un blīvēšanas metode tieši starp keramiku un stiklu ar reaktīvo metālu un lodmetālu.Tā sauktais aktīvais metāls attiecas uz Ti, Zr, HF un tā tālāk.Viņu atomu elektroniskais slānis nav pilnībā piepildīts.Tāpēc, salīdzinot ar citiem metāliem, tam ir lielāks dzīvīgums.Šiem metāliem ir liela afinitāte pret oksīdiem, silikātiem un citām vielām, un tie visvieglāk oksidējas vispārējos apstākļos, tāpēc tos sauc par aktīvajiem metāliem.Tajā pašā laikā šie metāli un Cu, Ni, AgCu, Ag utt. veido intermetāliskus temperatūrās, kas ir zemākas par to attiecīgajiem kušanas punktiem, un šie intermetāliski var labi savienoties ar stikla un keramikas virsmu augstā temperatūrā.Tāpēc stikla un keramikas blīvēšanu var veiksmīgi pabeigt, izmantojot šo reaktīvo zeltu un atbilstošo sprāgstvielu.
(2) Perifērās fāzes difūzijas blīvējums ir metode, kā realizēt visu blīvējumu noteiktā spiedienā un temperatūrā, kad divi klasteru materiālu gabali cieši saskaras un rada noteiktu plastisko deformāciju, lai to atomi izplešas un saraujas viens ar otru.
(3) Stikla un gaļas porcelāna blīvēšanai izmanto stikla lodmetālu.
Lodēšanas stikla blīvējums
(1) Vispirms kā blīvējuma materiāli ir jāizvēlas stikls, keramika un lodēšanas stikls, un pēdas izplešanās koeficientam ir jāatbilst trim, kas ir galvenā atslēga veiksmīgai blīvēšanai.Otra atslēga ir tāda, ka izvēlētajam stiklam blīvēšanas laikā jābūt labi samitrinātam ar stiklu un keramiku, un aizzīmogotajām daļām (stiklam un keramikai) nevajadzētu būt termiskai deformācijai. Visbeidzot, visām daļām pēc blīvēšanas jābūt noteiktai izturībai.
(2) Detaļu apstrādes kvalitāte: stikla detaļu, keramikas detaļu un lodēšanas stikla blīvējuma gala virsmām jābūt ar augstāku plakanumu, pretējā gadījumā lodēšanas stikla slāņa biezums nav konsekvents, kas izraisīs blīvējuma sprieguma palielināšanos un pat svinu. līdz porcelāna detaļu eksplozijai.
(3) Lodēšanas stikla pulvera saistviela var būt tīrs ūdens vai citi organiskie šķīdinātāji.Ja kā saistvielu izmanto organiskos šķīdinātājus, tad, ja blīvēšanas process nav pareizi izvēlēts, ogleklis tiks samazināts un lodēšanas stikls būs melns.Turklāt, noslēdzot, organiskais šķīdinātājs sadalīsies un izdalīsies cilvēka veselībai kaitīgā gāze.Tāpēc pēc iespējas vairāk izvēlieties tīru ūdeni.
(4) Spiediena lodēšanas stikla slāņa biezums parasti ir 30 ~ 50 um.Ja spiediens ir pārāk mazs, ja stikla slānis ir pārāk biezs, blīvējuma stiprība tiks samazināta un pat tiks ražota ezera gāze.Tā kā blīvējuma gala virsma nevar būt ideāla plakne, spiediens ir pārāk liels, ogļu stikla slāņa relatīvais biezums ievērojami atšķiras, kas arī izraisīs blīvējuma sprieguma palielināšanos un pat plaisāšanu.
(5) Pakāpeniskas uzsildīšanas specifikācija ir pieņemta kristalizācijas blīvēšanai, kam ir divi mērķi: viens ir novērst burbuļu veidošanos lodēšanas stikla slānī, ko izraisa strauja mitruma attīstība sākotnējā uzsilšanas stadijā, un otrs. ir izvairīties no visa gabala un stikla plaisāšanas nevienmērīgas temperatūras dēļ straujas uzsilšanas dēļ, ja visa gabala un stikla gabala izmērs ir liels.Temperatūrai paaugstinoties līdz lodēšanas sākuma temperatūrai, lodēšanas stikls sāk izlauzties.Augsta blīvēšanas temperatūra, ilgs blīvēšanas laiks un produkta daudzums, kas izdalās, uzlabo blīvējuma stiprību, bet gaisa necaurlaidība samazinās.Blīvēšanas temperatūra ir zema, blīvēšanas laiks ir īss, stikla sastāvs ir liels, gāzes necaurlaidība ir laba, bet blīvējuma stiprība samazinās, Turklāt analītu skaits ietekmē arī lodēšanas stikla lineāro izplešanās koeficientu.Tāpēc, lai nodrošinātu blīvējuma kvalitāti, papildus atbilstoša lodēšanas stikla izvēlei ir jānosaka saprātīga blīvējuma specifikācija un blīvēšanas process atbilstoši testa virsmai.Stikla un keramikas blīvēšanas procesā blīvējuma specifikācija arī jāpielāgo atbilstoši dažādu lodēšanas stikla īpašībām.
Publicēšanas laiks: 18. jūnijs 2021