ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମକୁ ସାଧାରଣତ our ଆମର ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଇବା ପାଇଁ ଅନେକ ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ |ନିମ୍ନଲିଖିତଟି ହେଉଛି ଅନେକ ବୋତଲରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବର୍ଣ୍ଣନା: ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍: ପ୍ରି-ଖୋଦିତ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲରେ ଇଙ୍କି our ାଳନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ପାଠ୍ୟ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ କୁ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ କପି କରନ୍ତୁ |ମୁଖ୍ୟତ applic ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: ସାଧାରଣତ little ଛୋଟ ବିମାନ କିମ୍ବା ବକ୍ରତା ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ସହଜ ସମସ୍ୟା: ତେଲ, ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ତେଲ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ବିଚ୍ୟୁତ, ଖୋଲା ତଳ, ବାଲି ଗର୍ତ୍ତ, ବୃତ୍ତର ଅଭାବ, ବିକୃତି |ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: ଫୋର୍ସ ଟେଷ୍ଟ, ଡିଓଲିଂ ଟେଷ୍ଟ ସହିତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |
ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍: ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଇଙ୍କିକୁ ଖୋଦିତ ଟେକ୍ସଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ ଇଣ୍ଟାଗଲିଓରେ ରଖିବା, ତା’ପରେ ଟେକ୍ସଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ କୁ ନମନୀୟ ରବର ମୁଣ୍ଡରେ କପି କରିବା, ରବର ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା pattern ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଏହା ଦ୍ୱାରା ବିକିରଣ ହୁଏ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅତିବାଇଗଣି ରଙ୍ଗର ଆଲୋକ |ଇଙ୍କି ଆରୋଗ୍ୟ କରିବାର ପଦ୍ଧତି |ମୁଖ୍ୟତ applic ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: ଅଧିକାଂଶ ଫ୍ଲାଟ ଏବଂ ବକ୍ର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ସହଜ ସମସ୍ୟା: ତେଲ, ଉଡ଼ୁଥିବା ତେଲ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ବିଚ୍ୟୁତି, ଖୋଲା ତଳ, ବାଲି ଛିଦ୍ର, ବୃତ୍ତର ଅଭାବ, ବିକୃତି |
UV କଭର୍: ସ୍କ୍ରିନ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠରେ UV ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ, ତାପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା UV ବିକିରଣ | ଇଙ୍କିକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |ମୁଖ୍ୟତ applic ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ ଆଡେସିନ୍ କିମ୍ବା ଇଫେକ୍ଟ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ସମସ୍ତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସର୍ଫେସ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସହଜରେ ସମସ୍ୟାଜନିତ: ଲ୍ୟୁମିନାନ୍ସ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ (UV ସବ୍-ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଲାଇଟ୍), ତେଲ ଲିକ୍, ବୁର୍ ଇତ୍ୟାଦି ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: ମୁଖ୍ୟତ see ଦେଖିବାକୁ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା, UV ତେଲ ସମାନ, ବୁର୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଇତ୍ୟାଦି ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟ୍: ଦ୍ରବୀଭୂତ ପେଣ୍ଟକୁ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ପାସ କରନ୍ତୁ |ଇଙ୍କିକୁ ଉପଶମ କରିବା ମୁଖ୍ୟତ to ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, କାଠ ଦ୍ରବ୍ୟ |ସହଜ ସମସ୍ୟା: ତେଲ, ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ତେଲ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, କମ୍ ତେଲ, ତେଲ ଜମା, ରଙ୍ଗ ପଡିବା |ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: ଫୋର୍ସ ଟେଷ୍ଟ, ଡିଓଲିଂ ଟେଷ୍ଟ ସହିତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |
ବେକିଂ ପେଣ୍ଟ୍: ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ପେଣ୍ଟକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ରେକ୍ ହୋଇଥାଏ |ମୁଖ୍ୟତ applic ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ |ସହଜ ସମସ୍ୟା: ତେଲ, ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ତେଲ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, କମ୍ ତେଲ, ତେଲ ଜମା, ରଙ୍ଗ ପଡିବା |ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: ଫୋର୍ସ ଟେଷ୍ଟ, ଡିଓଲିଂ ଟେଷ୍ଟ ସହିତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍: ଏକ ରଙ୍ଗ ଫଏଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଗରମ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ pattern ାଞ୍ଚା କିମ୍ବା ଫଣ୍ଟ ସହିତ ଖୋଦିତ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ ଏମ୍ବୋଡ୍ ପ୍ୟାଟର୍ କିମ୍ବା ଫଣ୍ଟ ତିଆରି ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |ମୁଖ୍ୟତ applic ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ବିମାନ କିମ୍ବା ବକ୍ରତା, କିମ୍ବା କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ପ୍ରବଣ ସମସ୍ୟା: ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁସଙ୍ଗତତା ଏହାର ମୁଦ୍ରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି: ଫୋର୍ସ ଟେଷ୍ଟ, ଡିଓଲିଂ ଟେଷ୍ଟ ସହିତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |
ଲେଜର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍: ଲେଜର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଲେଜର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ପାଠ୍ୟ ଏବଂ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ କରିଥାଏ |ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି |ମ basic ଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ଲେଜର ବିକିରଣୀୟ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହେବ ଏବଂ ଅବଶୋଷିତ ଲେଜର ଶକ୍ତି ତାପଜ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ ହେବ |କିମ୍ବା ଆଖପାଖ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ହେତୁ କ୍ଷୟ, ବାଷ୍ପୀଭୂତ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ରଙ୍ଗ, ଫୋମ୍ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ମୁଖ୍ୟତ applic ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ, କିମ୍ବା ଲୁହା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସହଜ ସମସ୍ୟା: ପିନ୍ଧିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ମୁଦ୍ରିତ କିମ୍ବା କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ only କେବଳ କଳା ପ୍ରଭାବ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ sil ଣସି ରେଶମ ପରଦା ଇତ୍ୟାଦି ନାହିଁ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ହାଲୁକା ଏବଂ ଲାଇନର ଗଭୀରତା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ |
ଯଦି ଆପଣ ପ୍ରକୃତ ଜିନିଷ ଦେଖିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆମର ବୋତଲଗୁଡିକୁ ଦେଖିପାରିବେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -07-2019 |