ガラスびん製造における深部加工

ガラス瓶の製造過程では、通常、ガラス瓶を装飾するために多くの深い加工技術を使用する必要があります。以下は、いくつかのボトルの処理プロセスの説明です。 シルク スクリーン印刷: あらかじめ彫刻されたステンシルにインクを注ぎ、文字やパターンを製品の表面にコピーします。主に適用可能：平面や曲率が少ない印刷に一般的に適しています。簡単な問題：油、油飛び、色の違い、ズレ、底露出、砂穴、丸欠け、変形。観察方法：外観目視検査、加力試験、脱油試験。

パッド印刷: 表面印刷は、彫刻された文字またはパターンの凹版にインクを入れて、文字またはパターンをフレキシブルなゴムヘッドにコピーします。ゴムヘッドのパターンは製品の表面に転写され、最終的に光が照射されます。熱処理用紫外線。インクを硬化させる方法。主に適用可能：ほとんどの平面および曲面製品、および高精度製品表面に適しています 容易な問題：油、油飛び、色差、ずれ、底露出、砂穴、丸欠け、変形

UVカバー：スクリーンやパッドの印刷面にUVオイルを塗布し、熱処理またはUV照射によりインクを硬化させる方法。主に適用可能：高密着性または効果処理を施したスクリーン印刷およびパッド印刷のすべての印刷面に適用可能 発生しやすい問題：輝度不一致（UVサブライトとライト）、油漏れ、バリなど 観察方法：主に目で見る明るさ、UVオイルの均一性、バリの有無など。 スプレー塗装：希釈した塗料をスプレーガンで製品の表面に吹き付け、所定の熱処理方法を経ます。インクの硬化 主に、ほとんどのプラスチック製品、木製品に適用できます。簡単な問題：油が出る、油が飛ぶ、色が違う、油が少ない、油が溜まる、塗料が落ちる。観察方法：外観目視検査、加力試験、脱油試験。

焼き付け塗装：塗装をより強固にするために、スプレー後に適切な温度で焼き付けることを指します。主に適用されるのは、高プラスチック製品です。簡単な問題：油が出る、油が飛ぶ、色が違う、油が少ない、油が溜まる、塗料が落ちる。観察方法：外観目視検査、加力試験、脱油試験。ホットスタンピング: 温度と圧力を制御しながら、表面にパターンやフォントを彫刻したカラー箔または熱型を使用して、カラーエンボスパターンやフォントを製造する方法。主に適用可能: 一般に、小さな平面や曲率、または紙表面の印刷に適しています。起こりやすい問題: 耐摩耗性が低く、アルミ箔の表面との親和性が印刷適性に影響します。観察方法：外観目視検査、加力試験、脱油試験。

レーザー印刷: レーザー印刷技術は、レーザーの高エネルギーを使用して、材料の表面にテキストやパターンを直接印刷します。印刷方法。基本原理は、レーザーが照射された材料に吸収され、吸収されたレーザーエネルギーが熱エネルギーに変換されることです。または、環境や色、表面の状態により、光反応により分解、蒸発、炭化、変色、発泡することがあります。 主に適用可能：あらゆる種類のプラスチック表面、または鉄やアルミニウムの表面に適しています 問題が発生しやすい：摩耗しにくい、印刷または低コストですが、一般に黒のみの効果があり、表面にシルクスクリーンはありません。また、色は薄く、線の深さは十分に制御されていません。

本物を見たい場合は、ボトルをご覧ください。