ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി നമ്മുടെ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ അലങ്കരിക്കാൻ ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.നിരവധി കുപ്പികളിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിവരണമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്: മുൻകൂട്ടി കൊത്തിവെച്ച സ്റ്റെൻസിലിലേക്ക് മഷി ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ടെക്സ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ പകർത്തുക.പ്രധാനമായും ബാധകമാണ്: ചെറിയ തലം അല്ലെങ്കിൽ വക്രത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കാൻ പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്.എളുപ്പമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ: എണ്ണ, ഫ്ളൈയിംഗ് ഓയിൽ, നിറവ്യത്യാസം, വ്യതിയാനം, തുറന്ന അടിഭാഗം, മണൽ ദ്വാരം, വൃത്തത്തിന്റെ അഭാവം, രൂപഭേദം.നിരീക്ഷണ രീതി: ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ്, ഡിയോയിലിംഗ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം രൂപഭാവ വിഷ്വൽ പരിശോധന.
പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്: കൊത്തിയെടുത്ത വാചകത്തിലോ പാറ്റേൺ ഇന്റാഗ്ലിയോയിലോ മഷി ഇടുക, തുടർന്ന് ടെക്സ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ പകർത്തുക, ഫ്ലെക്സിബിൾ റബ്ബർ തലയിൽ, റബ്ബർ തലയിലെ പാറ്റേൺ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ഒടുവിൽ വികിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂട് ചികിത്സ അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ്.മഷി ഭേദമാക്കുന്ന രീതി.പ്രധാനമായും ബാധകമാണ്: പരന്നതും വളഞ്ഞതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം എളുപ്പമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ: എണ്ണ, പറക്കുന്ന എണ്ണ, നിറവ്യത്യാസം, വ്യതിയാനം, തുറന്നിരിക്കുന്ന അടിഭാഗം, മണൽ ദ്വാരം, വൃത്തത്തിന്റെ അഭാവം, രൂപഭേദം
UV കവർ: സ്‌ക്രീനിലോ പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രതലത്തിലോ UV ഓയിൽ പുരട്ടുക, തുടർന്ന് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ UV റേഡിയേഷൻ. മഷി ഭേദമാക്കാനുള്ള രീതി.പ്രധാനമായും ബാധകം: ഉയർന്ന അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഫക്റ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉള്ള എല്ലാ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനും പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കും ബാധകം എളുപ്പത്തിൽ പ്രശ്‌നകരമാണ്: ലുമിനൻസ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (UV സബ്-ലൈറ്റ്, ലൈറ്റ്), ഓയിൽ ലീക്കേജ്, ബർറുകൾ മുതലായവ. നിരീക്ഷണ രീതി: പ്രധാനമായും കാണാൻ, തെളിച്ചം, അൾട്രാവയലറ്റ് ഓയിൽ യൂണിഫോം, ബർറുകൾ ഉണ്ടോ, മുതലായവ. പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക: ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർപ്പിച്ച പെയിന്റ് തളിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സ രീതി കടന്നുപോകുക.മഷി ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഇതിന് ബാധകമാണ്: മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.എളുപ്പമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ: എണ്ണ, പറക്കുന്ന എണ്ണ, നിറവ്യത്യാസം, കുറവ് എണ്ണ, എണ്ണ ശേഖരണം, പെയിന്റ് വീഴൽ.നിരീക്ഷണ രീതി: ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ്, ഡിയോയിലിംഗ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം രൂപഭാവ വിഷ്വൽ പരിശോധന.
ബേക്കിംഗ് പെയിന്റ്: പെയിന്റ് ശക്തമാക്കുന്നതിന് സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ശരിയായ ഊഷ്മാവിൽ ചുട്ടെടുക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.പ്രധാനമായും ബാധകമാണ്: ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.എളുപ്പമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ: എണ്ണ, പറക്കുന്ന എണ്ണ, നിറവ്യത്യാസം, കുറവ് എണ്ണ, എണ്ണ ശേഖരണം, പെയിന്റ് വീഴൽ.നിരീക്ഷണ രീതി: ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ്, ഡിയോയിലിംഗ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം രൂപഭാവ വിഷ്വൽ പരിശോധന.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്: ഒരു കളർ ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫോണ്ട് കൊത്തിയ ചൂടുള്ള മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച്, നിയന്ത്രിത താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും, ഉപരിതലത്തിൽ കളർ എംബോസ്ഡ് പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫോണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി.പ്രധാനമായും ബാധകമാണ്: ചെറിയ തലം അല്ലെങ്കിൽ വക്രത, അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ ഉപരിതലം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കാൻ പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്.സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ: ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, അലുമിനിയം ഫോയിലിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അനുയോജ്യത അതിന്റെ പ്രിന്റ്ബിലിറ്റിയെ ബാധിക്കും.നിരീക്ഷണ രീതി: ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ്, ഡിയോയിലിംഗ് ടെസ്റ്റ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം രൂപഭാവ വിഷ്വൽ പരിശോധന.
ലേസർ പ്രിന്റിംഗ്: ലേസർ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ടെക്സ്റ്റും പാറ്റേണുകളും നേരിട്ട് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ലേസറിന്റെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.അച്ചടി രീതി.ലേസർ വികിരണ പദാർത്ഥത്താൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലേസർ ഊർജ്ജം താപ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടും എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം.അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റുപാടും നിറവും ഉപരിതല അവസ്ഥയും കാരണം ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതികരണം വിഘടിപ്പിക്കാനും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാനും കാർബണൈസ് ചെയ്യാനും നിറം മാറാനും നുരയെ ബാധിക്കാനും കാരണമാകുന്നു, പ്രധാനമായും ബാധകമാണ്: എല്ലാത്തരം പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം, അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം എളുപ്പത്തിൽ പ്രശ്‌നകരമാണ്: ധരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, അച്ചടിച്ചതോ കുറഞ്ഞ വിലയോ, എന്നാൽ പൊതുവെ കറുപ്പ് ഇഫക്റ്റ് മാത്രം, ഉപരിതലത്തിൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ഇല്ല, മുതലായവ. കൂടാതെ നിറം ഇളം നിറവും ലൈനിന്റെ ആഴം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല.
നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ കാര്യം കാണണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ കുപ്പികൾ നോക്കാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-07-2019