Flessen- en blikglas moeten door het gebruik van verschillende omstandigheden een bepaalde mechanische sterkte hebben en kunnen ook aan verschillende belastingen worden blootgesteld.Over het algemeen kan het worden onderverdeeld in interne druksterkte, hittebestendig tegen schokken, mechanische slagsterkte, de sterkte van de container is omgevallen, verticale belastingssterkte, enz.
Maar vanuit dit perspectief leiden tot gebroken glazen flessen, de directe oorzaak is bijna mechanische impact, vooral door tijdens het proces van glazen flessen het vullen van het transportproces veroorzaakt door meerdere krassen en stoten.Daarom moeten glazen flessen en blikjes bestand zijn tegen de algemene interne en externe spanningen, trillingen en schokken die optreden tijdens het vullen, opslaan en transporteren.De sterkte van fles- en blikglas verschilt enigszins per opblaasbare fles en niet-opblaasbare fles, wegwerpfles en gerecyclede fles, maar moet het gebruik van veiligheid garanderen en niet barsten.
Niet alleen in de fabriek vóór de inspectie van de druksterkte, maar ook om het herstel van de fles in de circulatie van sterktevermindering te overwegen.Volgens buitenlandse gegevens wordt de sterkte na 5 keer gebruik met 40% verminderd (slechts 60% van de oorspronkelijke sterkte);Gebruik het 10 keer en de intensiteit daalt met 50%.Daarom moet bij het ontwerp van de flesvorm rekening worden gehouden met de sterkte van het glas en voldoende veiligheidsfactor hebben, om te voorkomen dat de fles 'zelfexplosie'-letsel kan veroorzaken.
De ongelijk verdeelde restspanning in potglas vermindert de sterkte van potglas aanzienlijk.De interne spanning in glasproducten heeft voornamelijk betrekking op de thermische spanning, en het bestaan ervan zal leiden tot de afname van de mechanische sterkte en thermische stabiliteit van glasproducten.
Macroscopische en microkosmische fouten in glas, wacht als steen, bel, streep omdat de samenstelling en de samenstelling van het glas van het hoofdlichaam niet consistent zijn, de uitzettingscoëfficiënt verschillend is en interne spanning veroorzaakt, waardoor scheuren ontstaan en de sterkte van het glasachtige product ernstig wordt aangetast.
Bovendien hebben schaafwonden en schaafwonden aan het glasoppervlak een zeer groot effect op de productintensiteit, het litteken is groter en scherper, de intensiteit neemt aanzienlijk af.De scheuren die zich vormen op het oppervlak van een glazen pot worden voornamelijk veroorzaakt door schaafwonden op het oppervlak van het glas, vooral tussen het glas en het glas.Om de fles van hoog drukglas te moeten dragen, net als een bierfles, frisdrankfles, kan de afname van de intensiteit ertoe leiden dat het product zich in het proces van verwerking bevindt en de barst in het proces gebruikt, moet in het transport- en vulproces zijn, dus stoten, schaafwonden en schaafwonden zijn tijdens het proces ten strengste verboden.
De dikte van de flessenwand houdt rechtstreeks verband met de mechanische sterkte van de fles en het vermogen om interne druk te verdragen.De dikteverhouding van de flessenwand is te groot en de dikte van de flessenwand is niet uniform, waardoor de flessenwand zwakke schakels heeft, waardoor de slagvastheid en de interne drukweerstand worden beïnvloed.In de bierfles GB 4544-1996 is de verhouding tussen de wanddikte en de dikte van de fles niet meer dan 2:1.De optimale gloeitemperatuur, houdtijd en koeltijd zijn verschillend afhankelijk van de dikte van de fleswand.Om vervorming of onvolledig uitgloeien van producten te voorkomen en de kwaliteit van flessen te garanderen, moet daarom de verhouding tussen de wanddikte van de fles strikt worden gecontroleerd.
Posttijd: 09 april 2020