Pudeli- ja purgiklaas peaks erinevate tingimuste kasutamise tõttu omama teatud mehaanilist tugevust, samuti võib see alluda erinevale pingele.Üldiselt võib jagada siserõhutugevuseks, kuumakindlaks löögikindluseks, mehaaniliseks löögitugevuseks, ümbermineku tugevuseks, vertikaalse koormuse tugevuseks jne.
Kuid sellest vaatenurgast võib tekkida klaaspudelite purunemine, mille otsene põhjus on peaaegu mehaaniline mõju, eriti klaaspudelite valmistamise protsessis, täitmine transpordiprotsessis, mis on põhjustatud mitmetest kriimustustest ja löökidest.Seetõttu peaksid klaaspudelid ja -purgid vastu pidama täitmisel, ladustamisel ja transportimisel tekkivale üldisele sisemisele ja välisele pingele, vibratsioonile, löökidele.Pudeli- ja purgiklaasi tugevus erineb pisut vastavalt täispuhutavale ja mittepuhutavale pudelile, ühekordsele pudelile ja taaskasutatud pudelile, kuid peab tagama ohutuse kasutamise, mitte lõhkema.
Mitte ainult tehases enne survetugevuse kontrollimist, vaid ka kaaluda pudeli taastumist tugevuse vähendamise ringluses.Välismaistel andmetel väheneb tugevus pärast 5 korda kasutamist 40% (ainult 60% algsest tugevusest);Kasutage seda 10 korda ja intensiivsus langeb 50%.Seetõttu tuleb pudeli kuju kujundamisel arvestada, et klaasi tugevus on piisav ohutusfaktoriga, et pudel ei saaks tekitada "iseplahvatuse" vigastusi.
Ebaühtlaselt jaotunud jääkpinge purgiklaasis vähendab oluliselt purgiklaasi tugevust.Klaastoodete sisepinge viitab peamiselt termilisele pingele ja selle olemasolu toob kaasa klaastoodete mehaanilise tugevuse ja termilise stabiilsuse vähenemise.
Klaasi makroskoopiline ja mikrokosmiline defekt, oodake nagu kivi, mull, triip, kuna klaasi koostis ja põhikorpuse koostis ei ole ühtlane, paisumiskoefitsient on erinev ja põhjustab sisemist pinget, põhjustab seeläbi pragude teket, mõjutab tõsiselt klaaskeha tugevust.
Täiendavad klaaskeha pinna marrastused ja abrasioonid avaldavad toote intensiivsusele väga suurt mõju, arm on suurem, teravam, intensiivsus väheneb olulisem.Klaaspurgi pinnale tekkivad praod tekivad peamiselt klaasi pinnale, eriti klaasi ja klaasi vahele jäävatest hõõrdumistest.Kui soovite kanda kõrge rõhu all oleva klaasi pudelit, olema nagu õllepudel, soodapudel, võib intensiivsuse vähenemine põhjustada toote töötlemisprotsessi ja purunemise kasutamise protsessis, peaks olema transpordi- ja täitmisprotsessis. , muhk, marrastused ja marrastused on protsessi käigus rangelt keelatud.
Pudeli seina paksus on otseselt seotud pudeli mehaanilise tugevusega ja võimega taluda sisemist survet.Pudeli seina paksuse suhe on liiga suur ja pudeli seina paksus ei ole ühtlane, mistõttu pudeli seinal on nõrgad lülid, mis mõjutab löögikindlust ja sisemist survekindlust.GB 4544-1996 õllepudelis ei ole pudeli seina paksuse ja paksuse suhe suurem kui 2:1.Optimaalne lõõmutamise temperatuur, hoidmisaeg ja jahutusaeg erinevad pudeli seina paksusest.Seetõttu tuleks toodete deformatsiooni või mittetäieliku lõõmutamise vältimiseks ja pudelite kvaliteedi tagamiseks pudeli seina paksuse suhet rangelt kontrollida.
Postitusaeg: aprill-09-2020