ガラス瓶を作るための原料です。

ガラスびんの主原料
ガラスバッチを調製するために使用されるさまざまな材料は、総称してガラス原料と呼ばれます。工業生産用のガラスバッチは、通常 7 ～ 12 の個別成分の混合物です。量や用途に応じて、ガラス本体と付属品に分けられます。
主原料とは、珪砂、砂石、石灰石、長石、ソーダ灰、ホウ酸、鉛化合物、ビスマス化合物などの様々な構成酸化物をガラス中に導入し、ガラスに変換した原料を指します。溶解後のガラス。
補助材料は、ガラスに必須のまたは促進された溶融プロセスを与える材料です。それらは少量で使用されますが、非常に重要な働きをします。役割に応じて清澄剤と着色剤に分けられます。
脱色剤、乳白剤、酸化剤、フラックス。
ガラス原料はさらに複雑ですが、その機能に応じて主原料と副原料に分けることができます。主な原材料はガラスの本体を構成し、ガラスの主な物理的および化学的特性を決定します。補助材料はガラスに特別な特性を与え、製造プロセスに利便性をもたらします。

1、ガラスの主原料

(1) 珪砂またはホウ砂: ガラスに導入される珪砂またはホウ砂の主成分はシリカまたは酸化ホウ素であり、燃焼中に別々にガラス本体に溶けることがあり、これがガラスの主な特性を決定します。これが対応して珪酸塩ガラスと呼ばれます。またはホウ素。酸塩ガラス。

(2) ソーダまたはグラウバー塩: ガラスに導入されるソーダおよびテナルダイトの主成分は酸化ナトリウムです。焼成すると、ケイ砂などの酸性酸化物と可融性複塩を形成します。これがフラックスとして機能し、ガラスの成形を容易にします。ただし、含有量が多すぎるとガラスの熱膨張率が大きくなり、引張強度が低下する。

(3) 石灰石、ドロマイト、長石など：ガラスに導入される石灰石の主成分は酸化カルシウムであり、ガラスの化学的安定性や機械的強度を高めますが、過剰に含有するとガラスが結晶化して耐熱性が低下します。

酸化マグネシウムを導入するための原料として、ドロマイトはガラスの透明性を高め、熱膨張を低減し、耐水性を向上させることができます。

アルミナを導入する際の原料として長石を使用することで、溶解温度を制御し、耐久性も向上させています。さらに、長石は酸化カリウム成分を提供してガラスの熱膨張特性を改善することもできます。

(4) 割れたガラス: 一般的に、ガラスの製造にはすべての新しい材料が使用されるわけではありませんが、15% ～ 30% の割れたガラスが混合されます。

2、ガラス副資材

(1) 脱色剤：酸化鉄などの原料中の不純物がガラスに色をもたらします。一般的に使用されるソーダ、炭酸ナトリウム、酸化コバルト、酸化ニッケルなどが脱色剤として使用され、ガラス本来の色に対して補色を呈します。ガラスは無色になります。さらに、酸化鉄で酸化して酸化第二鉄を形成する炭酸ナトリウムなど、有色不純物と淡色の化合物を形成できる減色剤があり、これによりガラスが緑色から黄色に変化します。

(2) 着色剤: 一部の金属酸化物は、ガラス溶液に直接溶解してガラスを着色できます。酸化鉄がガラスを黄色または緑色にすると、酸化マンガンは紫色に、酸化コバルトは青色に、酸化ニッケルは茶色に、酸化銅と酸化クロムは緑色に見えます。

(3) 清澄剤: 清澄剤はガラス溶融物の粘度を下げることができるため、化学反応によって発生した気泡が抜けやすくなり、清澄になります。一般に使用される清澄剤は、チョーク、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、アンモニウム塩、二酸化マンガンなどである。

(4) 乳白剤: 乳白剤はガラスを乳白色の半透明体に変えることができます。一般に使用される不透明剤は、氷晶石、フッ化ケイ酸ナトリウム、リン化スズなどである。これらは、ガラス中に浮遊する 0.1 ～ 1.0 μm の粒子を形成して、ガラスを不透明にすることができます。