Deformación óptica (punto de olla)
La deformación óptica, también conocida como “punto uniforme”, es una pequeña resistencia de cuatro en la superficie del vidrio.Su forma es lisa y redonda, con un diámetro de 0,06 ~ 0,1 mm y una profundidad de 0,05 mm.Este tipo de defecto puntual daña la calidad óptica del vidrio y oscurece la imagen del objeto observado, por lo que también se denomina "punto de cambio de cruz de luz".
Los defectos de deformación óptica son causados principalmente por la condensación de SnO2 y sulfuros.El óxido estannoso se puede disolver en líquido y tiene una gran volatilidad, mientras que el sulfuro estannoso es más volátil.Su vapor se condensa y se acumula gradualmente a temperatura más baja.Cuando se acumula hasta cierto punto, bajo el impacto o la vibración del flujo de aire, el óxido estannoso condensado o el sulfuro estannoso caerán sobre la superficie del vidrio que no está completamente endurecido y formarán defectos puntuales.Además, estos compuestos de estaño también pueden reducirse a estaño metálico mediante los componentes reductores del gas protector, y las gotas de estaño metálico también forman defectos puntuales en el vidrio.Cuando los compuestos de estaño forman manchas en la superficie del vidrio a alta temperatura, se formarán pequeños cráteres en la superficie del vidrio debido a la volatilización de estos compuestos.
Las principales formas de reducir los defectos de deformación óptica son reducir la contaminación por oxígeno y azufre.La contaminación por oxígeno proviene principalmente de trazas de oxígeno y vapor de agua en el gas protector y del oxígeno que se escapa y difunde en el espacio de estaño.El óxido de estaño se puede disolver en estaño líquido y volatilizarse formando gas protector.El óxido del gas protector está frío y se acumula en la superficie de la cubierta del baño de estaño y cae sobre la superficie del vidrio.El vidrio en sí también es una fuente de contaminación por oxígeno, es decir, el oxígeno disuelto en el líquido del vidrio se escapará en el baño de estaño, lo que también oxidará el estaño metálico, y el vapor de agua en la superficie del vidrio ingresará al espacio del baño de estaño. , lo que también aumenta la proporción de oxígeno en el gas.
La contaminación por azufre es la única que el vidrio fundido introduce en el baño de estaño cuando se utilizan nitrógeno e hidrógeno.En la superficie superior del vidrio, el sulfuro de hidrógeno se libera al gas en forma de sulfuro de hidrógeno, que reacciona con el estaño para formar sulfuro estannoso;En la superficie inferior del vidrio, el azufre entra en el estaño líquido para formar sulfuro estannoso, que se disuelve en el estaño líquido y se volatiliza formando el gas protector.También puede condensarse y acumularse en la superficie inferior de la tapa del baño de estaño y caer sobre la superficie del vidrio formando manchas.
Por lo tanto, para evitar la aparición de defectos existentes, es necesario utilizar gas protector a alta presión para purgar el condensado de oxidación y el subpar de sulfuro en la superficie del baño de estaño para reducir la deformación óptica.
Rayado (abrasión)
El rayado en la superficie de una posición fija de la placa original, que aparece de forma continua o intermitente, es uno de los defectos de apariencia de la placa original y afecta el rendimiento en perspectiva de la placa original.Se llama rasguño o rasguño.Es un defecto formado en la superficie del vidrio por un rodillo de recocido o un objeto punzante.Si el rayado aparece en la superficie superior del vidrio, puede deberse a que un alambre calefactor o termopar cae sobre la cinta de vidrio en la mitad posterior del baño de estaño o en la parte superior del horno de recocido;O hay una estructura dura, como un cristal roto, entre la placa trasera y el cristal.Si el rasguño aparece en la superficie inferior, puede ser vidrio roto u otros prismas atrapados entre la placa de vidrio y el extremo del baño de estaño, o la correa de vidrio roza el extremo de salida del elipsoide de estaño debido a la baja temperatura de salida o al bajo nivel de líquido de estaño. o hay vidrio roto debajo de la cinta de vidrio en la primera mitad del recocido, etc. las principales medidas preventivas para este tipo de defecto son limpiar frecuentemente el elevador de accionamiento para mantener lisa la superficie del rodillo;Es más, debemos limpiar con frecuencia la escoria del vidrio y otros residuos de la superficie del vidrio para reducir los rayones.
El subrayado es el rayado en la superficie del vidrio causado por la fricción cuando la transmisión está en contacto con el vidrio.Este tipo de defecto es causado principalmente por contaminación o defectos en la superficie del rodillo, y la distancia entre ellos es solo la circunferencia del rodillo.Bajo el microscopio, cada rasguño se compone de docenas a cientos de microgrietas, y la superficie de la grieta del hoyo tiene forma de concha.En casos severos, pueden aparecer grietas, llegando incluso a romper la placa original.La razón es que la parada o velocidad de los rodillos individuales no es sincrónica, la deformación del rodillo, la abrasión de la superficie del rodillo o la contaminación.La solución es reparar oportunamente la mesa de rodillos y eliminar las impurezas de la ranura.
El patrón axial es también uno de los defectos de rayado de la superficie del vidrio, lo que muestra que la superficie de la placa original presenta manchas de hendiduras, que destruyen la superficie lisa y la transmitancia de luz del vidrio.La razón principal del patrón del eje es que la placa original no está completamente endurecida y el rodillo de asbesto está en contacto.Cuando este tipo de defecto es grave, también provocará grietas y hará que la placa original explote.La forma de eliminar el patrón del eje es fortalecer el enfriamiento de la placa original y reducir la temperatura de formación.
Hora de publicación: 31 de mayo de 2021