Podľa štádia historického vývoja možno sklo rozdeliť na staré sklo, tradičné sklo, nové sklo a neskoré sklo.
(1) V histórii sa staroveké sklo zvyčajne vzťahuje na éru otroctva.Staroveké sklo v čínskej histórii zahŕňa aj feudálnu spoločnosť.Staroveké sklo sa preto vo všeobecnosti vzťahuje na sklo vyrobené v dynastii Qing.Hoci sa dnes napodobňuje, možno ho nazvať iba starožitným sklom, ktoré je vlastne falzifikátom starovekého skla.
(2) Tradičné sklo je druh sklenených materiálov a výrobkov, ako je ploché sklo, fľašové sklo, sklo na riad, umelecké sklo a dekoratívne sklo, ktoré sa vyrábajú metódou prechladzovania taveniny s prírodnými minerálmi a horninami ako hlavnými surovinami.
(3) Nové sklo, tiež známe ako nové funkčné sklo a špeciálne funkčné sklo, je druh skla, ktorý sa zjavne líši od tradičného skla zložením, prípravou surovín, spracovaním, výkonom a aplikáciou a má špecifické funkcie, ako je svetlo, elektrina, magnetizmus, teplo, chémia a biochémia.Je to high-tech intenzívny materiál s mnohými odrodami, malým výrobným rozsahom a rýchlou modernizáciou, ako je optické skladovacie sklo, trojrozmerné vlnovodné sklo, sklo na horenie spektrálnych otvorov atď.
(4) Je ťažké poskytnúť presnú definíciu budúceho skla.Malo by to byť sklo, ktoré sa môže v budúcnosti vyvíjať podľa smeru vedeckého vývoja alebo teoretickej predpovede.
Bez ohľadu na staré sklo, tradičné sklo, nové sklo alebo budúce sklo, všetky majú svoju obyčajnosť a osobitosť.Všetky sú to amorfné pevné látky s teplotnými charakteristikami skleného prechodu.Osobnosť sa však časom mení, to znamená, že existujú rozdiely v konotácii a rozšírení v rôznych obdobiach: napríklad nové sklo v 20. storočí sa stane tradičným sklom v 21. storočí;Ďalším príkladom je, že sklokeramika bola v 50. a 60. rokoch 20. storočia novým druhom skla, ale teraz sa stala sériovo vyrábaným tovarom a stavebným materiálom;V súčasnosti je fotonické sklo novým funkčným materiálom pre výskum a skúšobnú výrobu.O pár rokov to môže byť široko používané tradičné sklo.Z pohľadu vývoja skla úzko súvisí s vtedajšou politickou a ekonomickou situáciou.Sklo sa môže rozvíjať iba sociálna stabilita a ekonomický rozvoj.Po založení novej Číny, najmä po reforme a otvorení, bola čínska výrobná kapacita a technická úroveň plochého skla, denného skla, sklenených vlákien a optických vlákien na popredných miestach vo svete.
Rozvoj skla úzko súvisí aj s potrebami spoločnosti, ktorá bude rozvoj skla podporovať.Sklo sa vždy používalo hlavne ako obaly a sklenené obaly tvoria značnú časť produkcie skla.Avšak v starej Číne bola výrobná technológia keramického tovaru pomerne rozvinutá, kvalita bola lepšia a použitie bolo pohodlné.Zriedkavo bolo potrebné vyvinúť neznáme sklenené nádoby, aby sklo zostalo v imitácii šperku a umenia, čo ovplyvnilo celkový vývoj skla;Na západe však majú ľudia záujem o priehľadné sklo, súpravy na víno a iné nádoby, čo podporuje rozvoj sklenených nádob.Súčasne, v období používania skla na výrobu optických prístrojov a chemických prístrojov na západe na podporu rozvoja experimentálnej vedy, je čínska výroba skla v štádiu „jadeitu“ a je ťažké vstúpiť do paláca veda.
S pokrokom vedy a techniky sa neustále zvyšuje dopyt po množstve a rozmanitosti skla a čoraz viac sa oceňuje aj kvalita, spoľahlivosť a cena skla.Dopyt po energetických, biologických a environmentálnych materiáloch na sklo je čoraz naliehavejší.Od skla sa vyžaduje, aby malo viacero funkcií, menej sa spoliehalo na zdroje a energiu a znižovalo znečistenie životného prostredia a škody.
Podľa vyššie uvedených zásad sa vývoj skla musí riadiť zákonom koncepcie vedeckého rozvoja a vývojovým smerom skla je vždy zelený rozvoj a nízkouhlíkové hospodárstvo.Aj keď sú požiadavky na rozvoj zelene v rôznych historických etapách rozdielne, všeobecný trend je rovnaký.Pred priemyselnou revolúciou sa drevo využívalo ako palivo pri výrobe skla.Boli vyrúbané lesy a zničené životné prostredie;V 17. storočí Británia zakázala používanie dreva, preto sa používali kelímkové pece na uhlie.V 19. storočí bola zavedená regeneračná nádržová pec;Elektrická taviaca pec bola vyvinutá v 20. storočí;V 21. storočí je trend k netradičnému taveniu, to znamená, že namiesto používania tradičných pecí a téglikov sa používa modulárne tavenie, tavenie pod ponorným spaľovaním, vákuové čírenie a vysokoenergetické plazmové tavenie.Medzi nimi bolo vo výrobe testované modulárne tavenie, vákuové čírenie a plazmové tavenie.
Modulárne tavenie sa uskutočňuje na báze predhrievacieho vsádzkového procesu pred pecou v 20. storočí, ktorý môže ušetriť 6,5 % paliva.V roku 2004 spoločnosť Owens Illinois vykonala výrobný test.Spotreba energie pri tradičnej metóde tavenia bola 7,5 mj/kga, zatiaľ čo pri metóde tavenia modulom bola 5 mj/KGA, čím sa ušetrilo 33,3 %.
Čo sa týka vákuového čírenia, bolo vyrobené v 20 t/D stredne veľkej nádržovej peci, čo môže znížiť energetickú náročnosť tavenia a čírenia o cca 30 %.Na základe vákuového čírenia bol vytvorený taviaci systém novej generácie (NGMS).
V roku 1994 začalo Spojené kráľovstvo používať plazmu na test tavenia skla.V roku 2003 uskutočnila asociácia Ministerstva energetiky a sklárskeho priemyslu Spojených štátov amerických vysokointenzívny test plazmového tavenia E skla, test malej nádržovej pece zo sklenených vlákien, čím sa ušetrilo viac ako 40 % energie.Japonská nová agentúra pre rozvoj technológií v energetickom priemysle tiež zorganizovala Asahi nitko a Tokijskú technologickú univerzitu, aby spoločne založili 1 T/D experimentálnu pec.Vsádzka skla sa taví za letu rádiofrekvenčným indukčným plazmovým ohrevom.Čas tavenia je len 2 ~ 3 hodiny a celková spotreba energie hotového skla je 5,75 MJ / kg.
V roku 2008 Xunzi vykonal test rozťažnosti 100t sodnovápenatého skla, čas tavenia sa skrátil na 1/10 pôvodného, spotreba energie sa znížila o 50 %, Co, nie, emisie znečisťujúcich látok sa znížili o 50 %.Japonská agentúra pre komplexný vývoj technológií pre nový energetický priemysel (NEDO) plánuje použiť 1t testovaciu pec sodnovápenatého skla na dávkovanie, tavenie za letu v kombinácii s procesom vákuového čírenia a plánuje znížiť spotrebu energie pri tavení na 3767 kj/kg skla v roku 2012.
Čas odoslania: 22. júna 2021